समझें कि अग्नि हाइड्रेंट क्या हैं और इसका निर्माण कैसे किया जाता है?

एक समुदाय की अग्नि सुरक्षा प्रणाली में अग्नि हाइड्रेंट होने चाहिए क्योंकि वे आपात स्थिति में अग्नीरोधकों को एक स्थिर जल आपूर्ति प्रदान करते हैं। कच्चा लोहा, नमनीय लोहा और कांस्य केवल कुछ सामग्री हैं जिनका उपयोग अग्नि हाइड्रेंट बनाने के लिए किया जाता है। वे सूखे बैरल, गीले बैरल और फ्लश हाइड्रेंट सहित विभिन्न किस्मों में आते हैं। प्रत्येक को एक विशेष एप्लिकेशन की जरूरतों को पूरा करने के लिए बनाया गया है।

पूर्व निर्धारित क्षेत्रों में, अग्नीरोधक अग्नि हाइड्रेंट के माध्यम से पानी की आपूर्ति से जुड़ सकते हैं, जो दृश्य कनेक्शन हैं। अग्नि हाइड्रेंट सभी भवनों, पार्किंग स्थल, सड़क के किनारे के क्षेत्रों, खानों और औद्योगिक क्षेत्रों में अनिवार्य हैं।

इन टैंकों के पानी का उपयोग करके आग पर हमला किया जाता है और जल्दी से बुझाया जाता है। आग बुझाने के लिए एक वाल्व के साथ एक पाइप के माध्यम से एक अग्नि हाइड्रेंट से पानी बहता है। सबसे पुराने और सबसे प्रभावी और व्यापक अग्निशमन समाधानों में से एक के रूप में, अग्नि हाइड्रेंट अग्निशमन प्रणाली की रीढ़ है।

अग्नि हाइड्रेंट, अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के हिस्से, अग्नि हाइड्रेंट के प्रकार और बहुत कुछ जानने के लिए पढ़ते रहें।

क्या आप जानते हैं?

18वीं सदी तक अंडरग्राउंड अग्नि हाइड्रेंट का इस्तेमाल होता था। जमीन के ऊपर के खंभों के साथ अग्नि हाइड्रेंट लोकप्रिय हो गए और 19वीं शताब्दी में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने लगे।

अग्नि हाइड्रेंट क्या है?

आपकी नगर पालिका के सुचारू संचालन के लिए अग्नि हाइड्रेंट आवश्यक हैं। अग्निशमन कर्मी आग बुझाने के लिए अग्नि हाइड्रेंट का उपयोग करते हैं, जिससे वे जल उपयोगिताओं से दबाव वाली पानी की आपूर्ति को जल्दी से प्राप्त कर सकते हैं।

अग्नीरोधक एक या दो नोज़ल निकालने के बाद वॉल्व को घुमाते हैं, होज़ को नोज़ल से जोड़ते हैं, और वॉल्व को घुमाते हैं ताकि पानी का बहाव शुरू हो सके। हाइड्रा के शरीर के रंग और नोजल के प्रकार के आधार पर, वे यह निर्धारित कर सकते हैं कि आपदा और संपत्ति के नुकसान को रोकने के लिए कितना दबाव उपलब्ध है।

आप सही अग्नि हाइड्रेंट कैसे चुनते हैं?

अधिकांश लोगों के लिए पहचाने जाने वाले जमीन के ऊपर के हिस्से के अलावा अग्नि हाइड्रेंट जमीन के नीचे कई फीट तक फैले होते हैं। पानी और सूखे बैरल हाइड्रेंट, साथ ही स्टैंडपाइप, दो सबसे आम प्रकार हैं।

अलग-अलग वातावरण के लिए अलग-अलग हाइड्रेंट संरचनाओं और तंत्रों की आवश्यकता होती है। कठोर सर्दियों के दौरान, गीले बैरल हाइड्रेंट दक्षिण के कुछ हिस्सों में अधिक आम होते हैं, जहां उनके जमने की संभावना कम होती है। इसके विपरीत, शुष्क बैरल हाइड्रेंट उत्तर में अधिक प्रचलित हैं।

अग्नि हाइड्रेंट का उद्देश्य और उपयोग

आग बुझाने के लिए अग्नि हाइड्रेंट पानी की आपूर्ति करता है। इसके अलावा, वे विभिन्न माध्यमिक उद्देश्यों के लिए सहायक होते हैं, जिनमें निम्न शामिल हैं:

1. लाइन फ्लशिंग: अग्नि हाइड्रेंट अपनी उच्च प्रवाह क्षमता और संचालन में आसानी के कारण मुख्य वितरण प्रणाली लाइनों को फ्लश करने के लिए आदर्श हैं।
2. परीक्षण प्रणाली: अग्नि हाइड्रेंट का उपयोग करके, आप वितरण प्रणाली की हाइड्रोलिक क्षमता निर्धारित कर सकते हैं।
3. अन्य उपयोग: सीवर की सफाई, व्यावसायिक निर्माण कार्य, सड़क की सफाई और सड़क निर्माण अग्नि हाइड्रेंट के अन्य सामान्य उपयोग हैं।

अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम कंपोनेंट

नीचे सूचीबद्ध अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम भागों के नाम हैं।

• अग्निशमन पंप और सहायक उपकरण: अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम को पानी के दबाव की आपूर्ति करने वाले पंपों को अग्निशमन पंप और सहायक उपकरण के रूप में जाना जाता है। वे विभिन्न आकारों और क्षमताओं में आते हैं और या तो विद्युत या डीजल संचालित हो सकते हैं।एक्स्ट्रा में रिलीफ वाल्व, प्रेशर स्विच और प्रेशर गेज शामिल हैं।
• पैनल: पैनल अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के कमांड सेंटर के रूप में कार्य करते हैं। प्रवाह मीटर, दबाव स्विच और अलार्म सहित अन्य महत्वपूर्ण भागों के साथ नियंत्रण वाल्व वहां रखे जाते हैं।
• पाइपिंग: "पाइपिंग" के रूप में जाना जाने वाला पाइप का नेटवर्क एक स्रोत से अग्नि हाइड्रेंट की प्रणाली में पानी पहुंचाता है। वे आमतौर पर उच्च दबावों को सहन करने के लिए तन्य लौह या जस्ती इस्पात जैसी मजबूत सामग्री से निर्मित होते हैं।
• लैंडिंग वाल्व: अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के लिए प्राथमिक नियंत्रण वाल्व लैंडिंग वाल्व हैं। वे आम तौर पर इमारत के प्रवेश द्वार के करीब खड़े होते हैं और फायरमैन को सिस्टम की जल आपूर्ति तक पहुंच प्रदान करते हैं।
• कपलिंग: अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के विभिन्न कंपोनेंट्स को जोड़ने वाले कनेक्टर्स को कपलिंग के रूप में जाना जाता है।अग्नीरोधक अपने त्वरित और सरल कनेक्ट और डिसेंगेज डिज़ाइन के लिए होज़ और अन्य भागों को जल्दी से जोड़ सकते हैं।
• होसेस: आग की लपटों की ओर पानी भेजने के लिए अग्नीरोधक होज़ का उपयोग करते हैं, जो लचीले पाइप होते हैं। वे सिंथेटिक रबर या पीवीसी जैसी मजबूत सामग्रियों से बने होते हैं और विभिन्न लंबाई और आकारों में उपलब्ध होते हैं।
• नली रील: एक नली रील एक ऐसा उपकरण है, जो भंडारण में होज़ रखता है और आवश्यकतानुसार उन्हें रिलीज़ करता है। यह अक्सर सुलभ है और अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के कंट्रोल पैनल के करीब है।
• अग्नि ब्रिगेड कनेक्शन: अग्निशमन कर्मी अपने होज को अग्नि ब्रिगेड कनेक्शन पर अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम से जोड़ सकते हैं। कनेक्शन को त्वरित और सरल बनाने के लिए वे अक्सर लैंडिंग वाल्व और कपलर के साथ आते हैं।
• शाखा पाइप और नलिका: आग की लपटों की ओर पानी चलाने के लिए अग्नीरोधक शाखाओं के पाइप और नलिका का उपयोग करते हैं। उद्देश्य के आधार पर, वे विभिन्न आकारों और किस्मों में उपलब्ध हैं।
• वायरिंग और इंस्ट्रुमेंटेशन: वायरिंग और इंस्ट्रूमेंटेशन ऐसे कंपोनेंट हैं, जो अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम की निगरानी और प्रबंधन करना संभव बनाते हैं। उनमें प्रवाह मीटर, दबाव वाल्व और अलार्म शामिल होते हैं जो सिस्टमिक मुद्दों के फायरमैन को सूचित करते हैं।
• रखरखाव वाल्व: रखरखाव या मरम्मत के लिए अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के विशिष्ट कंपोनेंट्स को अलग करने के लिए, रखरखाव वाल्व का उपयोग करें। वे अक्सर सिस्टम के साथ प्रमुख चौराहों पर खड़े होते हैं, जिससे अग्नीरोधकों को इसके सामान्य संचालन में हस्तक्षेप किए बिना इसे सेवा देने की अनुमति मिलती है।

अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम - निर्माण प्रक्रिया

अग्नि हाइड्रेंट मुख्य रूप से धातु की ढलाई द्वारा बनाए जाते हैं और अधिकांश हाइड्रेंट कंपनियां नगरपालिका के वाटरवर्क्स कंपोनेंट्स का निर्माण भी करती हैं।

निम्नलिखित क्रम आमतौर पर अग्नि हाइड्रेंट के निर्माण के दौरान होता है।

1. नए नए साँचे बनाना

एक पैटर्न मोल्ड की बाहरी सतह बनाता है। कंप्यूटर हाइड्रेंट के बाहरी आकार को तीन आयामों में उत्पन्न करके हाइड्रेंट पैटर्न उत्पन्न करते हैं। स्टीरियोलिथोग्राफी में, लेजर बीम का उपयोग करके तरल प्लास्टिक को सख्त करके हाइड्रेंट का निर्माण किया जाता है। यह कठोर पॉलीयुरेथेन टुकड़ा बाएं और दाएं पैटर्न की कई प्रतियों को संभव बनाता है।

एक कोर एक साँचे की भीतरी सतह बनाता है।एक हाइड्रेंट कोर के अंदर एक गुहा बनाने के लिए एक एल्यूमीनियम या कच्चा लोहा ब्लॉक को दो हिस्सों में काटा जाता है।एक रेत और प्लास्टिक बहुलक मिश्रण दो हिस्सों के बीच की खाई को भरता है। पॉलिमर धीरे से गर्म करने पर कोर बनाने के लिए रेत को ठोस बनाता है। एक ब्लॉक से एक कोर को हटाकर और प्रक्रिया को दोहराकर कई कोर बनाए जाते हैं।

2. बैरल कास्टिंग

हाइड्रेंट पैटर्न और कोर तब आते हैं, जब मोल्ड बनाने वाली मशीन उत्पादन शुरू करने के लिए तैयार होती है।हाइड्रेंट की बाहरी सतह के छापों को बनाने के लिए पैटर्न को रेत से भरे सांचों में दबाया जाता है।

मोल्डिंग के लिए रेत के एक अनोखे मिश्रण का उपयोग किया जाता है जो बिना टूटे आकार में रहता है।एक साँचे के आधे हिस्से में कोर और छाप के बीच एक कैविटी बनाई जाती है, इसके किनारे पर कठोर सैंड कोर को सावधानी से बिछाया जाता है। मोल्ड के दूसरे आधे हिस्से को कोर के ऊपर दबाना प्रक्रिया को पूरा करता है। प्रत्येक हाइड्रेंट के लिए इस प्रक्रिया को दोहराएं।

पिघला हुआ धातु डालने के दौरान प्रत्येक मोल्ड में एक इनलेट मार्ग होता है जिसे गेट कहा जाता है। धातु तब तक बहती है जब तक वह विपरीत दिशा में रिसर के माध्यम से ऊपर नहीं उठती। पिघला हुआ धातु कोर रेत में पॉलिमर को कठोर और पकाता है। नतीजतन, बहुलक अपने प्रारंभिक सेट बिंदु से बहुत दूर टूट जाता है, जिससे रेत को सिस्टम में फिर से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।

सख्त होने के बाद कास्टिंग फूट जाती है, जिससे मोल्ड से कोर रेत निकल जाती है। यह कास्टिंग में फंसे किसी भी रेत या धातु के टुकड़े को हटाने के लिए छोटे धातु के छर्रों से भरे एक क्षैतिज सिलेंडर में गिर जाता है। एक अपघर्षक कट-ऑफ आरी भट्टी से कास्ट गेट और राइजर को हटा देती है।

हैंडहेल्ड पावर ग्राइंडर कास्ट बैरल की सतह को चिकना करते हैं। टू-पीस हाइड्रेंट पर हेड और स्पूल की कास्टिंग, ग्राइंडिंग और फिनिशिंग अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं।

3. वाल्व और बैरल मशीनिंग

एक खराद पर लंबाई के अनुसार स्थिर होने पर हाइड्रेंट के निचले निकला हुआ किनारा में एक उथले संकेंद्रित खांचे को काट दिया जाता है। जैसे ही हाइड्रेंट चढ़ाया जाता है, निकला हुआ किनारा गैसकेट के खिलाफ सील हो जाता है। निकला हुआ किनारा में बोल्ट छेद ड्रिलिंग इस प्रक्रिया के दौरान या शिपमेंट से कुछ समय पहले हो सकता है।

राष्ट्रीय पाइप टेपर (एनपीटी) धागे को दो टुकड़ों के बैरल के अंदर और बाहर काट दिया जाता है ताकि दो टुकड़ों को जोड़ा जा सके यदि बैरल एक दो-टुकड़ा डिजाइन है।एनपीटी थ्रेड्स को लॉकिंग सेट स्क्रू के लिए सिर के एक तरफ ड्रिल और टैप किया जाता है।

यदि यह एक टू-पीस डिज़ाइन है, तो हाइड्रेंट को अधिक प्रमुख आउटलेट या सिर की केंद्र रेखा के साथ एक खराद पर क्रॉस-वे घुमाया जाता है।हाइड्रेंट को जगह में जकड़ दिया जाता है और एक घूर्णन स्थिरता द्वारा स्पिन के रूप में प्रतिसंतुलित किया जाता है।

खराद वाल्व डिस्क के लिए एक चिकनी बैठने की सतह प्रदान करने के लिए आउटलेट खोलने के चारों ओर बैरल की आंतरिक सतह को बेवेल करता है। वाल्व स्टेम आवेषण ड्रिल किए जाते हैं और उद्घाटन में पिरोए जाते हैं।

अंत में, आउटलेट खोलने को पिरोया गया है। प्रत्येक आउटलेट के लिए, यह प्रक्रिया दोहराई जाती है। प्रत्येक वाल्व स्टेम, वाल्व स्टेम इंसर्ट, और डिस्क होल्डर को अलग से मशीन और थ्रेड किया जाता है।

4. हाइड्रेंट असेंबली

ऊपरी वाल्व को स्टेम डालने में थ्रेड करने के बाद, एक ओ-रिंग सील वाल्व स्टेम के ऊपर जाती है। एक सेट पेंच बैरल के अंदर डिस्क होल्डर, रबर डिस्क और लॉकिंग नट रखता है। यह अंदर के तने के सिरे के खुलने वाले तने के अंत से गुजरने के बाद होता है।

अगले चरण में, स्टेम इंसर्ट बैरल में फिट हो जाता है; फिर, इसे जगह पर रखने के लिए तने के बाहरी सिरे पर एक अखरोट रखा जाता है। प्रत्येक वाल्व उसी तरह काम करता है।

टू-पीस बैरल में, स्पूल के थ्रेडेड सेक्शन के ऊपर एक O रिंग जुड़ी होती है और असेंबल किया हुआ हेड स्क्रू अपनी जगह पर होता है। एक सेट पेंच धागे को सुरक्षित करता है।

अग्नि हाइड्रेंट के प्रकार

अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम दो प्रकार के होते हैं:

1. गीला बैरल हाइड्रेंट

गीले हाइड्रेंट उन क्षेत्रों में स्टैंडर्ड्स होते हैं जहां ठंड चिंता का विषय नहीं है। इस प्रकार के अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम सतह के पास हाइड्रेंट को पानी की आपूर्ति करते हैं। ठंडे तापमान पर, यह ठंड के लिए ओवरसेंसिटिव होता है।

गीला बैरल हाइड्रेंट एक उद्योग स्टैंडर्ड्स है जहां ठंड एक चिंता का विषय नहीं है और अगर ठीक से बनाए रखा जाए तो यह 100 से अधिक वर्षों तक रहता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सभी यांत्रिक कंपोनेंट जमीन से ऊपर हैं।

सतह के करीब होने के बावजूद हाइड्रेंट का मुख्य भक्षण इसके पानी को जमने के लिए उजागर करता है। अधिक मौलिक प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, वे ठंडे तापमान पर जम जाते हैं, जो उनके जीवित रहने में एक आवश्यक भूमिका निभाता है।

2. शुष्क बैरल हाइड्रेंट

सूखे हाइड्रेंट पानी को भूमिगत जमा करते हैं। ठंडे स्थानों में पृथ्वी का तापमान अक्सर ठंडे वातावरण के तापमान से अधिक होता है। डिजाइन ठंड के खतरों से बचा जाता है। सूखी हाइड्रेंट प्रणाली अग्नीरोधकों द्वारा पानी की आवश्यकता होने पर हाइड्रेंट के शीर्ष पर एक वाल्व में अपनी नली डालने से काम करती है।

नतीजतन, हाइड्रेंट का नाली वाल्व खुल जाता है। इस तरह दमकल कर्मी पानी से आग बुझा सकते हैं।

ड्राई बैरल हाइड्रेंट तीन प्रकार में आते हैं: स्लाइड-गेट, कम्प्रेशन और टॉगल। शुष्क बैरल हाइड्रेंट के पास हाइड्रेंट के आधार के तल पर पानी का वाल्व होता है। पानी निकल जाने के बाद, हाइड्रेंट के सिस्टम में कोई पानी नहीं बचा है क्योंकि यह फ्रॉस्ट लाइन के नीचे है। नतीजतन, हाइड्रेंट के जमने या पाले से क्षतिग्रस्त होने का कोई खतरा नहीं है।

आप हाइड्रेंट के रखरखाव चक्र के हिस्से के रूप में प्लंब लाइन के साथ हाइड्रेंट के आधार पर पानी के स्तर की जांच कर सकते हैं। यदि नमी दिखाई देती है, तो खराब नाली वाल्व हाइड्रेंट को जमने की चपेट में छोड़ सकता है।

अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के लिए स्टैंडर्ड्स और डिरेक्शंस

राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय संगठन हाइड्रेंट सिस्टम के लिए डिरेक्शंस और अप्रूवल प्रदान करते हैं।

1. संगठन जो स्टैंडर्ड्स और अप्रूवल प्रदान करते हैं

• नेशनल अग्नि प्रोटेक्शन एसोसिएशन (NFPA), भारतीय स्टैंडर्ड्स (IS), नेशनल बिल्डिंग कोड (NBC), तकनीकी सलाहकार समिति (TS), फैक्ट्री म्यूचुअल (FM), और स्थानीय अग्नि प्राधिकरण।

2. डिरेक्शंस द्वारा कवर किए गए कंपोनेंट

• उपयुक्त पंप, पैनल, पाइपिंग, वाल्व, कपलिंग, होसेस, होज़ रील, ब्रांच पाइप और नोज़ल।
• जल आपूर्ति, जल दबाव, जल प्रवाह और प्रणाली परीक्षण सहित पहलुओं को भी शामिल किया गया है।

3. दिशा-निर्देशों के पालन का महत्व

• अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम का निर्माण और स्थापना करते समय इन संगठनों द्वारा निर्धारित नियमों और मानदंडों का पालन करना महत्वपूर्ण है।
• इन स्टैंडर्ड्स का पालन सुनिश्चित करता है कि सिस्टम पर्याप्त रूप से बनाए रखा जाता है और आपात स्थिति में भरोसेमंद रूप से कार्य करता है।

अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम बनाने से पहले स्थानीय अग्निशमन अधिकारियों से बात करना आवश्यक है क्योंकि उनके पास अपने क्षेत्र में अग्नि हाइड्रेंट सिस्टम के लिए यूनिक स्पेसिफिकेशन्स हो सकते हैं।

अग्नि ब्रिगेड कनेक्शन (FBC)

अग्नि ब्रिगेड कनेक्शन (FBC) एक स्वतंत्र प्रणाली है, जो अग्नि हाइड्रेंट की तरह काम करती है, जिससे अग्नीरोधकों को आग से बचाव की आसान सुविधा मिलती है।

1. FBC का उद्देश्य

• आग से निपटने के लिए पानी प्राप्त करना आसान बनाने के लिए।
• किसी भी अग्नि निवारण प्रणाली में FBC होना चाहिए।

2. FBC का कार्य

• अग्निशमन गतिविधियों के लिए एक स्थिर और पर्याप्त जल आपूर्ति प्रदान करता है।
• एक स्वायत्त प्रणाली जो अग्नि हाइड्रेंट के समान कार्य करती है।
• FBC के लिए धन्यवाद, अग्नीरोधक तेजी से अपने होज को अग्नि सुरक्षा प्रणाली से जोड़ सकते हैं।

3. FBC के कंपोनेंट

• लैंडिंग वाल्व और युग्मन अग्निशमन विभाग के होसेस के लिए एक कनेक्शन बिंदु के रूप में काम करते हैं।
• लैंडिंग वाल्व, अक्सर एक बॉक्स या कैबिनेट में पाया जाता है, अग्नीरोधकों को आग दमन प्रणाली में पानी के प्रवाह को प्रबंधित करने में सक्षम बनाता है।

4. FBC का महत्व

• FBC अग्नि निवारण प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह अग्नीरोधकों को आग से लड़ने के लिए पानी तक तत्काल पहुँच प्रदान करता है।
• FBC का समय-समय पर निरीक्षण, परीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आवश्यकता पड़ने पर यह ठीक से काम करेगा।

निष्कर्ष

अब आप हाइड्रेंट, हाइड्रेंट भागों के नाम और हाइड्रेंट के प्रकार के बारे में सब कुछ सीख चुके हैं। प्रत्येक महत्वपूर्ण स्थान पर अग्नि बचाव हाइड्रेंट वाल्व होता है। एक वाल्व के नियंत्रण में, एक अग्नि हाइड्रेंट पानी को जल मुख्य से हाइड्रेंट में प्रवाहित करने की अनुमति देता है।

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