वाशर कैसे बनते हैं - प्रकार, सुविधाएँ, निर्माण प्रक्रिया और अनुप्रयोग

वाशर आमतौर पर एक निर्माण प्रक्रिया के माध्यम से बनाए जाते हैं, जिसमें केंद्र में एक छेद के साथ परिपत्र डिस्क में काटने, मुद्रांकन, या मशीनिंग धातु या प्लास्टिक सामग्री शामिल होती है। वे विभिन्न प्रकारों में आते हैं, जैसे फ्लैट, लॉक और स्प्रिंग वाशर। प्रत्येक को लोड वितरण, लॉकिंग क्षमता या वसंत तनाव जैसी विशिष्ट सुविधाएं प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

परिचय

विभिन्न फिक्सिंग वाशर का उपयोग करते हैं। वाशर पतले, डिस्क के आकार के प्लेट होते हैं जिनमें छेद होते हैं जो स्क्रू, नट और अन्य थ्रेडेड फास्टनरों पर फिट होते हैं।

औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उन्हें विभिन्न उद्देश्यों और आवश्यकताओं के लिए आवश्यकता होती है। हालांकि इन घटकों में से अधिकांश में उनके इच्छित उपयोग की परवाह किए बिना समान बुनियादी विशेषताएं और डिज़ाइन हैं, कुछ वाशर विशिष्ट नौकरियों के लिए बेहतर अनुकूल हैं।

लोग अक्सर आश्चर्य करते हैं: वाशर किसके लिए उपयोग किए जाते हैं और क्या वे आवश्यक हैं?

वाशर के बारे में सभी जानें, जिसमें उनका उपयोग कैसे किया जाता है, विभिन्न प्रकार जो मौजूद हैं, वॉशर निर्माण प्रक्रिया और उनके अनुप्रयोग शामिल हैं।

क्या आप जानते हैं? 

एम ईटल वाशर के शीर्ष तीन निर्यातक 24,853 शिपमेंट के साथ चीन, 22,252 शिपमेंट के साथ वियतनाम और 19,834 लोड के साथ जापान हैं। भारतीय धातु वाशरों के लिए अमेरिका, जर्मनी और संयुक्त अरब अमीरात शीर्ष तीन निर्यात गंतव्य हैं।

वाशर क्या होते हैं?

वाशर विभिन्न सामग्रियों से बने छिद्रित प्लेट या डिस्क होते हैं, जो रोटरी घर्षण के अधीन दो सतहों के बीच बैठते हैं। बोल्ट या स्क्रू इंस्टॉलेशन में, उदाहरण के लिए, थ्रेडेड फास्टनिंग और इंसर्टिंग सतह के बीच एक गैप मौजूद होता है।

पेनी वाशर जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में मेटल डिस्क वाशर के कई उपयोग हैं।

इस संदर्भ में, 'वॉशर' शब्द का कोई ज्ञात उद्गम नहीं है। फिर भी, इसका उपयोग 14 वीं शताब्दी से वर्तनी 'वॉशर' के तहत अस्तित्व में है, और लोग इसे "लोहे का घेरा" कहते हैं।

बंदूकधारियों ने इस घेरा का इस्तेमाल एक्सल-ट्री पिन को नेव के माध्यम से पहनने से रोकने के लिए किया।" संदर्भ पहनने से बचने के लिए गन या कैनन एक्सल असेंबली में वाशर के उपयोग को इंगित करता है।

वाशर के प्रकार

वाशर अनंत उपयोगों के लिए उपलब्ध हैं। जब भी दो सतहों को सुरक्षित रूप से जोड़ने की आवश्यकता होती है, वाशर एक आवश्यक भूमिका निभाते हैं। कई प्रकार के वाशर आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

ये विशेष रूप से विशेष अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई विभिन्न धातुओं और सामग्रियों से बने होते हैं।

विशिष्ट वाशर तीन मूल प्रकारों में उपलब्ध हैं: स्प्रिंग, लॉक और प्लेन। 

1. स्प्रिंग वॉशर

मेटल स्प्रिंग वाशर के सिरे थोड़े उभरे हुए होते हैं जो धातु में तनाव पैदा करते हैं। बोल्ट या नट के ऊपर या नीचे, उन्हें रखा जाता है।

नट या बोल्ट के उठे हुए और निचले सिरों को समतल करना उन्हें कसने पर ढीला होने से रोकता है।

वसंत वाशर प्रकार

• शंक्वाकार - भारी बल का समर्थन करते हुए शंक्वाकार वाशर थर्मल विस्तार और संकुचन के दौरान तनाव को रोक सकते हैं। ऊँचाई और मोटाई एक शंक्वाकार वॉशर की विक्षेपण दर निर्धारित करती है।
   
• डोम - डोम वाशर में शंक्वाकार के बजाय गोल किनारे होते हैं। मामूली विक्षेपण के साथ, वे उच्च भार उठा सकते हैं।
   
• वेव - वेव स्प्रिंग वाशर की एक अनूठी संरचना होती है, जो उन्हें दो दिशाओं में घुमाने की अनुमति देती है। कुशन स्प्रिंग्स और स्पेसर्स उनके लिए आदर्श अनुप्रयोग हैं।
   
• फिंगर - फिंगर वॉशर में तीन घुमावदार फ्लैंगेस होते हैं जो नमी, शोर, पहनने, कंपन और स्किडिंग को कम करते हैं। वेव वाशर के समान भार बिंदु होते हैं।
   
• वर्धमान - वर्धमान वाशर बीच में एक मोड़ के साथ फ्लैट वाशर जैसा दिखता है। वॉशर के कर्व के साथ, लचीलेपन को बनाए रखते हुए न्यूनतम दबाव लागू होता है।

लचीले और लोड-साइकलिंग उत्पाद इन स्प्रिंग्स का उपयोग करते हैं, क्योंकि विक्षेपण सीमा में उनकी समान दर होती है।

2. लॉक वॉशर

लॉक वॉशर एक ऐसा उपकरण है जो नट और बोल्ट को जगह में लॉक करता है, जो इसका उद्देश्य है। लॉक वाशर विभिन्न रूपों में आते हैं, लेकिन स्प्लिट और टूथ वाशर सबसे आम हैं।

स्प्लिट या दांतों में लॉक होने से बोल्ट या नट को ढीला होने से रोकता है।

लॉक वाशर के प्रकार

• स्प्लिट - स्प्लिट लॉक वाशर में फ्लैट वाशर के समान एक धातु की अंगूठी और केंद्र में एक छेद होता है। स्प्लिट वॉशर का एक उदाहरण एक भट्ठा के साथ एक अंगूठी है जो धातु को एक वसंत के आकार को दूसरे के ऊपर एक खंड के साथ ले जाता है।

एक विभाजित वॉशर वसंत जैसा दिखता है, इसलिए इसे सर्पिल वॉशर कहा जाता है।

• बाहरी दांत - एक बाहरी दांत लॉक वॉशर में इसकी परिधि के चारों ओर समान रूप से दांत होते हैं। कसने के दौरान, बोल्ट या अखरोट के दांत सामग्री की सतह में खोदते हैं।
   
• आंतरिक दांत - आंतरिक दांत धोने वालों के दांत होते हैं, लेकिन बाहरी दांत धोने वालों के विपरीत, अंगूठी के व्यास के अंदर स्थित होते हैं। ये आंतरिक दांत झटके और कंपन को अवशोषित करने के लिए काम करते हैं और जगह में लॉक वॉशर को प्रभावी ढंग से सुरक्षित करते हैं।

3. सादा वाशर

एक सादे वॉशर के केंद्र में एक छेद होता है, जिसके चारों ओर एक धातु की अंगूठी होती है। अन्य वाशरों की तरह, फ्लैट वाशरों में अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विविधताएं हैं, हालांकि वे परिचित हैं और कई वर्षों से उपयोग किए जा रहे हैं।

सादे वाशर के प्रकार

• टॉर्क - टॉर्क वाशर में चौकोर छेद होते हैं जो नुकीले कांटे से घिरे होते हैं। टॉर्क वॉशर कसने के दौरान, बोल्ट या नट को घूमने से रोकने के लिए टॉर्क वॉशर के कांटे सामग्री की सतह को काटते हैं।
   
• फ्लैट - फ्लैट वाशर में बीच में एक छेद होता है और यह पतले और गोल होते हैं। पेंच छोटे सिर का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। फ्लैट वाशर का उपयोग तब किया जाता है जब लोड को फैलाने की आवश्यकता होती है।
   
• फेंडर - फेंडर वाशर का आकार फ्लैट वाशर के समान होता है। उनके छेद का आकार और परिधि फ्लैट वाशर से भिन्न होती है। एक फेंडर वॉशर का बाहरी व्यास उसके छेद के व्यास से अनुपातहीन रूप से बड़ा होता है। भार का समर्थन करने के लिए धातु की सतह का एक बड़ा क्षेत्र है।
   
• काउंटरसंक - ये फ्लैट-हेड स्क्रू के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कसने पर पेंच और वाशर सपाट सतह बनाते हैं।
   
• शोल्डर - शोल्डर वाशर के छेद के चारों ओर एक शोल्डर होता है। वे एक तार, स्क्रू या असेंबली की रक्षा करते हैं।
   
• सी-वॉशर - सी-वॉशर सादे फ्लैट वॉशर होते हैं जिनमें धातु के व्यास के एक बड़े हिस्से को अक्षर सी बनाने के लिए हटा दिया जाता है। सी-वॉशर पर स्लॉट केंद्रीय छेद के किनारों से वॉशर के किनारे तक काटे जाते हैं। फास्टनर को स्थिति या स्थान पर ले जाने या ढीला करने की आवश्यकता नहीं है।

वॉशर निर्माण प्रक्रिया की व्याख्या

वाशर के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियां उपलब्ध हैं। एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ती कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील का भी उपयोग किया जाता है।

मेटल वॉशर चुनना मुख्य रूप से इसके इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है। वाशर बनाने के लिए मुद्रांकन प्राथमिक विधि है।

वॉशर डाई वाशर बनाने के लिए एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया रूप है और गेज वॉशर की मोटाई निर्धारित करता है।

यहां वाशरों की निर्माण प्रक्रिया के चरण दिए गए हैं।

1. धातु मुद्रांकन

पावर प्रेस पर की गई मुद्रांकन प्रक्रिया वाशर बनाती है। स्टैम्पिंग या पावर प्रेसिंग के दौरान, डाई वॉशर फॉर्म को निर्धारित करता है।

मेटल स्टैम्पिंग में डाई के साथ फ्लैट मेटल के आकार या फॉर्म को पंच करना शामिल है। धातु की सपाट चादरों से आकृतियों को छेदते हुए, बोल्स्टर प्लेट पर एक राम महत्वपूर्ण बल के साथ नीचे आता है, जिसे रिक्त स्थान के रूप में जाना जाता है।

मुद्रांकन मशीनें दो प्रकार की होती हैं: चक्का सहित यांत्रिक और हाइड्रोलिक।

2. धोबी मर जाता है

वॉशर डाई वाशर बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक अनुकूलित रूप है। कई वाशरों के लिए एक ही धातु की शीट का उपयोग किया जाता है क्योंकि वाशर छोटे आइटम होते हैं।

मुद्रांकन तकनीक का उपयोग करके, धातु की चादरों के उपयोग को अधिकतम करते हुए बड़ी मात्रा में वाशरों का उत्पादन किया जा सकता है।

3. धातुओं का गेज

वॉशर की मोटाई उसके गेज द्वारा निर्धारित की जाती है, जो इसकी रिक्ति को भी निर्धारित करती है। औद्योगिक क्रांति के रूप में, चिपचिपाहट का निर्धारण करने के लिए एक ही विधि नहीं थी, इसलिए इसे मापने के लिए गेज का इस्तेमाल किया गया था।

प्रत्येक धातु प्रकार का अपना गेज चार्ट होता है, क्योंकि गेज एक समान नहीं होते हैं।

वाशर के आवेदन

लोड वितरण, स्पेसर उपयोग और सीलिंग जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है।

1. भार वितरण

जब फास्टनरों को सामग्री से जोड़ा जाता है या जोड़ा जाता है, तो वाशरों को लोड वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। फास्टनर अक्सर वाशर के बिना दरारें, छापें और अन्य विकृति पैदा करते हैं।

नतीजतन, धातु वाशर लोड को समान रूप से वितरित करके और फास्टनर पर तनाव को कम करके इस तरह की क्षति को रोकते हैं। लकड़ी के अलावा अन्य सामग्री जो नरम होती हैं उन्हें तनाव से राहत की आवश्यकता नहीं होती है।

2. स्पेसर के रूप में उपयोग करना

एक छेद में फिट होने के लिए फास्टनरों के लिए स्पेसर के रूप में एक धातु वॉशर का भी उपयोग किया जा सकता है। उपयोग किए जाने पर कुछ फास्टनरों के सिर और सामग्री की सतह के बीच जगह मौजूद होती है।

तीन इंच गहरी सामग्री से जुड़े होने पर चार इंच लंबे बोल्ट को कड़ा नहीं किया जा सकता है। बोल्ट के बीच की एक इंच की जगह को भरने के लिए बोल्ट को जोड़ने से पहले बोल्ट की सतह और सिर को मेटल वाशर से भरा जा सकता है।

3. सीलिंग

सीलिंग वाशर मेटल वाशर होते हैं जिनके ऊपर निओप्रीन जैसी सामग्री की बंधी हुई परत होती है। सामग्री की सीलिंग शक्ति के साथ धातु वॉशर की ताकत को जोड़कर, एक तंग सील बनाई जा सकती है जो लीक और ड्रिप को रोकती है।

सीलिंग वाशर अत्यधिक लचीले और मजबूत होते हुए भी बहुत नरम और चिकने होते हैं, इसलिए सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है। सीलिंग वाशर के साथ बोल्ट जोड़ों को सबसे अच्छा सील किया जाता है।

सीलिंग धातु वाशरों को अत्यधिक कसने से रिसाव हो सकता है, यदि सावधानी से और ठीक से नहीं किया गया हो। यह वॉशर को रखने में मदद करेगा ताकि यह अवतल या उत्तल न हो।

बोल्ट सिर को कुशन करने और जोड़ को सील करने के अलावा, सीलिंग सामग्री का बंधन संक्षारण प्रतिरोधी सतह बनाता है। सीलिंग वाशर सीलिंग लीक के अलावा वाइब्रेशन डैम्पनर के रूप में भी काम करते हैं।

निष्कर्ष

धातु वाशर धातु के छोटे सपाट टुकड़े होते हैं जिनके केंद्र में छेद होते हैं। उनका उपयोग स्पेसर्स, शॉक एब्जॉर्बर के रूप में या फास्टनरों के भार को वितरित करने के लिए किया जाता है।

वाशर को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से निर्मित किया जा सकता है। धातु वाशर के अंतहीन उपयोग के साथ, विशेष वाशर असामान्य और अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए बनाए जाते हैं।

वॉशर कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत विविधता में धातु भी उपलब्ध हैं। सार्वजनिक और औद्योगिक उपयोग के लिए उत्पादित सभी उत्पादों के संबंध में, वॉशर निर्माता अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) द्वारा प्रकाशित मानकों का पालन करते हैं।

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