उपयुक्त विशेषताओं और ताकत को प्राप्त करने के लिए कंक्रीट मिश्रण को बैच-मिश्रित, परिवहन, रखा, कॉम्पैक्ट और ठीक किया जाना चाहिए। तैयार उत्पाद को सुनिश्चित करना परियोजना के मानदंडों को पूरा करता है एक जटिल और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसमें विस्तार और गुणवत्ता नियंत्रण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

कंक्रीट निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं- बैचिंग, मिक्सिंग, ट्रांसपोर्टिंग, प्लेसिंग, कॉम्पेक्टिंग और क्योरिंग। विनिर्माण कंक्रीट के कई लाभ हैं, जिनमें बहुमुखी प्रतिभा, स्थायित्व, स्थिरता और कम रखरखाव शामिल हैं। इस लेख में, ये कदम उत्पादन में शामिल हैं ठोस प्रक्रिया और बड़े पैमाने पर कंक्रीटिंग के मामले में कंक्रीट के परिवहन के लिए सबसे अच्छा तरीका।  उस समय से जब चूना पत्थर को कुचल कर कंक्रीट बनाने के लिए जलाया जाता था, तब से यह प्रक्रिया काफी आगे बढ़ चुकी है। प्रारंभिक सभ्यताओं ने शिल्प बनाने के लिए कुचल पत्थर, रेत और पानी का एक साधारण मिश्रण इस्तेमाल किया, जो तब से एक परिष्कृत उद्योग में विकसित हुआ है।

आधुनिक संरचनाएं और सड़कें परिष्कृत रसायन शास्त्र का उपयोग करके उत्पादित यौगिकों से बनी हैं।

क्या आप जानते हैं?

भारत हर साल 500 मिलियन टन सीमेंट का उत्पादन करता है, जिससे यह दुनिया का दूसरा सबसे बड़ा सीमेंट उत्पादक बन जाता है।

एक ठोस क्या है?

कंक्रीट की विभिन्न किस्में मौजूद हैं, सादे से प्रबलित कंक्रीट तक एम्बेडेड स्टील बार और छड़ के साथ। यह आधुनिक कंक्रीट उद्योग के विकास का परिणाम है। हालांकि नवाचार ने मानव जाति को शानदार संरचनाएं बनाने में सक्षम बनाया है, कई लंबे समय से चली आ रही सुरक्षा समस्याएं और चिंताएं मौजूद हैं। उच्च गुणवत्ता वाला कंक्रीट सीमेंट, मोटे और महीन समुच्चय और पानी का एक समान मिश्रण है, जो सीमेंट और पानी के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण द्रव्यमान में कठोर हो जाता है। चार घटकों में से प्रत्येक एक अलग उद्देश्य प्रदान करता है।मोटा समुच्चय भराव के रूप में कार्य करता है, जबकि सूक्ष्म समुच्चय मोटे समुच्चय के बीच के अंतराल को भरता है।

सीमेंट और पानी मिलकर बाइंडर बनाते हैं। सीमेंट का पेस्ट, बारीक और मिश्रण मिश्रण की गतिशीलता में योगदान करते हैं।

कंक्रीट निर्माण प्रक्रिया के चरण

कठोर कंक्रीट की गुणवत्ता काफी हद तक प्रत्येक उत्पादन चरण में दिए गए ध्यान के स्तर पर निर्भर करती है। मिश्रण डिजाइन में तत्वों का उचित वितरण कंक्रीट उत्पादन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। फिर भी, यह भी गारंटी नहीं देता है कि उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट के उत्पादन का अंतिम लक्ष्य हासिल किया जाएगा।

गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि बैच से बैच तक लगातार ताकत के साथ कंक्रीट का उत्पादन किया जाता है। इसे प्राप्त करने के लिए विभिन्न ठोस उत्पादन चरणों के दौरान कुछ सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए। कंक्रीट बनाने के चरणों में शामिल हैं:

1. सामग्री बैचिंग या माप

2. मिलाना

3. परिवहन

4. लगाना

5. दबाना

6. उपचार

7. समापन

आइए एक-एक करके समझते हैं।

1. सामग्री बैचिंग

उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए प्रत्येक घटक की उचित और सटीक मात्रा का उपयोग किया जाना चाहिए। बैच मात्रा की 3% सटीकता के साथ समुच्चय, सीमेंट और पानी को मापें और बैच मात्रा की 5% सटीकता के साथ मिश्रण को मापें।

वॉल्यूम बैचिंग और वेट बैचिंग बैचिंग सामग्री के दो सबसे सामान्य तरीके हैं। कार्य का आकार, आवश्यक उत्पादन दर और बैचिंग प्रदर्शन के लिए आवश्यक मानदंड बैचिंग विधि के चुनाव को प्रभावित करने वाले तत्व हैं। सबसे महत्वपूर्ण कार्यों के बैचों को तौलने की सलाह दी जाती है।

2. मिलाना

किसी दिए गए काम के लिए आवश्यक प्रकार और मात्रा के आधार पर कंक्रीट को हाथ से मिश्रित किया जा सकता है, या एक निश्चित मिक्सर में ले जाया जा सकता है। कंक्रीट को मिलाने के लिए, जो भी विधि का उपयोग किया जाता है वह रंग में सजातीय और अधिकतम सेटिंग के अनुरूप होना चाहिए।

फिर से, फावड़ियों और अन्य मिश्रण उपकरणों का उपयोग करना और मैन्युअल रूप से सीमेंट को मिलाना श्रमिकों के हाथों पर कर लगा सकता है, जिससे बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए एक मजबूत, टिकाऊ दस्ताने की आवश्यकता होती है।

• हाथ मिलाना
• मशीन मिश्रण
• झुका हुआ मिक्सर
• गैर-झुकाव मिक्सर
• रिवर्सिंग ड्रम मिक्सर
• पैन-प्रकार या सरगर्मी मिक्सर
• ट्रांजिट मिक्सर

3. परिवहन

कंक्रीट को विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके ले जाया जाता है, जिसमें व्हीलब्रो और हैंड हॉलिंग, कन्वेयर बेल्ट संचालन और क्रेन और पंप सहित अधिक जटिल परियोजनाएं शामिल हैं।इन सभी तकनीकों के लिए कुछ स्तर के शारीरिक श्रम और परिष्कृत सुरक्षात्मक गियर की आवश्यकता होती है।

कंपनियों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उनके दस्ताने भौतिक रूप से चलने वाले व्हीलब्रो से लेकर बड़े प्रकार की मशीनरी और उपकरण को चलाने वाले कंक्रीट के संचालन और सुरक्षा के लिए किसी भी चीज़ के लिए सुरक्षा मानदंड से मेल खाते हों।

कंक्रीट को वहां ले जाया जाना चाहिए जहां मिश्रण के दौरान हासिल की गई एकरूपता को खोए बिना इसे जल्द से जल्द जमा किया जाएगा। यदि आंदोलनकारियों वाले ट्रकों का उपयोग कंक्रीट ले जाने के लिए किया जाता है, तो मिश्रण के समय से अधिकतम 2 घंटे की अनुमति है; यदि आंदोलनकारियों के बिना ट्रकों का उपयोग किया जाता है, तो अधिकतम 1 घंटे की अनुमति है।

इसके अलावा, स्थापना और पारगमन के दौरान अलगाव से बचना चाहिए। परियोजना का दायरा और महत्व कंक्रीट ले जाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों को निर्धारित करता है। वे मिश्रण और डंपिंग साइटों और इलाके की विशेषताओं के बीच की दूरी से भी निर्धारित होते हैं।

कंक्रीट को हिलाने की ये कुछ तकनीकें हैं:

• मोर्टार पान
• व्हील बैरो
• शूट
• डम्पर
• बाल्टी और रोपवे
• वाहक पट्टा
• छोड़ें और लहराएं
• पम्पिंग।

4. कॉम्पैक्टिंग और प्लेसिंग

मिश्रण के दौरान समरूपता सुनिश्चित करने और परिवहन के दौरान अलगाव को रोकने के लिए कंक्रीट को अत्यंत सावधानी से रखा जाना चाहिए। अनुसंधान से पता चलता है कि कंक्रीट प्लेसमेंट में देरी से पर्याप्त रूप से कॉम्पैक्ट होने पर इसकी अंतिम कंप्रेसिव स्ट्रेंथ बढ़ जाती है।

जबकि गर्म मौसम में सूखे मिश्रण के लिए एक घंटे तक की देरी की अनुमति है, ठंड के मौसम में गीले मिश्रण के लिए कई घंटे लग सकते हैं।

5. बड़े पैमाने पर कंक्रीट डालना

बड़े पैमाने पर कंक्रीट बिछाते समय, जैसे कि राफ्ट फाउंडेशन, बांध, पुल, या पियर, लिफ्ट बनाने के लिए 350-450 मिमी-मोटी परतों को तेजी से उत्तराधिकार में व्यवस्थित किया जाता है। अगली लिफ्ट में कंक्रीट डालने से पहले, पूर्ववर्ती लिफ्ट की सतह को पानी के जेट और वायर-ब्रिसल्ड स्क्रबर्स का उपयोग करके साफ किया जाता है। बांधों के मामले में सैंडब्लास्टिंग की जाती है।

किसी भी ढीली और ढीली वस्तुओं को हटाने के बाद, सीमेंट का घोल लगाया जाता है। जब कंक्रीट को लेटरल थ्रस्ट के अधीन किया जाता है तो बॉन्ड बार या बॉन्ड स्टोन कई परतों के बीच एक कुंजी प्रदान करते हैं।

कंक्रीट राजमार्गों, रनवे, या फर्श स्लैब के लिए खण्डों में रखी जाती है। जिस जमीन पर कंक्रीट रखा जाएगा, उसे पहले सभी ढीले मलबे, घास और अन्य वनस्पतियों को साफ करके तैयार किया जाना चाहिए। मिट्टी को संतृप्त और नीचे दबाया जाता है।

कंक्रीट से किसी भी नमी के नुकसान को रोकने के लिए, जिस सबग्रेड पर इसे डाला जाना है, उसे अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट और नम किया जाना चाहिए। बाद में, प्रत्येक खाड़ी के बीच कंक्रीट रखी जाती है। यह कंक्रीट को पर्याप्त रूप से सिकुड़ने में सक्षम बनाता है और दरारों के बाद के विकास को रोकता है।

कंक्रीट को ढेर करने और खींचने के बजाय एक समान मोटाई पर डाला जाता है।

6. संघनन

इच्छित क्षेत्र में रखे जाने के बाद कंक्रीट के संपीड़न के साथ कंक्रीट के उत्पादन की प्रक्रिया जारी रहती है। ताजा कंक्रीट को एम्बेडेड घटकों, सुदृढीकरण स्टील और मोल्ड्स या फ्रेम के आसपास संघनन द्वारा समेकित किया जाता है। निर्माण के दौरान कंक्रीट में पर्याप्त मात्रा में हवा फंस जाती है, और आंशिक पृथक्करण भी बोधगम्य है।

दोनों कंक्रीट की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाते हैं। फंसी हुई हवा और आवाजों को खत्म करने, अलगाव को रोकने और एक समान, घने द्रव्यमान बनाने के लिए कंक्रीट को कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। यह निर्धारित किया गया है कि कठोर कंक्रीट में 5% रिक्तियां 30% से अधिक शक्ति कम करती हैं, जबकि 10% रिक्त स्थान 50% से अधिक शक्ति कम करते हैं।

कंक्रीट बनाने वाले कणों के बीच, कंक्रीट और सुदृढीकरण के बीच और कंक्रीट और रूपों के बीच आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए कंक्रीट पर बाहरी कार्य प्रदान करके और वायु रिक्तियों को कम से कम करके संघनन प्राप्त किया जाता है।

निम्नलिखित विधियों से कंक्रीट का संघनन प्राप्त किया जा सकता है:

• हाथ संघनन
• कंपन द्वारा संघनन
• सुई वाइब्रेटर
• फॉर्मवर्क वाइब्रेटर
• कताई द्वारा संघनन
• झटका देकर संघनन
• रोलिंग द्वारा संघनन

7. इलाज

सीमेंट और पानी के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से सीमेंट को ताकत और कठोरता मिलती है। नमी, एक आदर्श तापमान और समय की लंबाई को इलाज की अवधि के रूप में जाना जाता है । नए डाले गए कंक्रीट को ठीक करना महत्वपूर्ण है। C3S और C2S का क्लिंकर संयोजन प्रारंभिक चरण के दौरान ताकत में महत्वपूर्ण योगदान देता है , जिसे पूरा होने में लगभग तीन सप्ताह लगते हैं। बाद का पॉवर c योगदान धीमा है और इसमें कुछ समय लगता है, इसलिए कंक्रीट को अपनी पूरी ताकत तक पहुंचने में सक्षम बनाने के लिए पर्याप्त पानी तक पहुंच होनी चाहिए।

इलाज इस कारण से कंक्रीट में नमी को संरक्षित करने की प्रक्रिया है। लक्ष्य कंक्रीट को नमी खोने से रोकना है ताकत हासिल करने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए अधिक नमी या गर्मी और नमी प्रदान करना, चाहे वाष्पीकरण या किसी अन्य कारण से। कम से कम तीन सप्ताह और कम से कम दस दिन इलाज में व्यतीत करना चाहिए।

इलाज के तरीके

निर्माण प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट को ठीक करने के लिए कई तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है। इलाज का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि कंक्रीट अपनी अधिकतम ताकत और स्थायित्व क्षमता तक पहुंच जाए और इसे नम होने से रोके।

इलाज के कुछ प्रचलित तरीके निम्नलिखित हैं।

1. पानी का इलाज: यह कंक्रीट को ठीक करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम विधि है। नमी के नुकसान को रोकने के लिए कंक्रीट की सतह पर पानी लगाया जाता है, आमतौर पर छिड़काव या तालाब बनाकर। यह विधि गर्म मौसम या शुष्क जलवायु में तेजी से नमी के नुकसान के साथ प्रभावी है।

2. स्टीम क्योरिंग: इस विधि में कंक्रीट को उच्च तापमान और भाप के संपर्क में लाकर ठीक किया जाता है। स्टीम क्योरिंग कंक्रीट की ताकत बढ़ाने में तेजी लाती है, जिससे इलाज का समय कम हो जाता है।

3. इंफ्रा-रेड रेडिएशन द्वारा इलाज: यह विधि आमतौर पर वातित कंक्रीट का उत्पादन करती है। कंक्रीट को आटोक्लेव में ठीक किया जाता है, जो सख्त करने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए भाप और उच्च दबाव का उपयोग करता है।

4. विद्युत इलाज: यह एक अपेक्षाकृत नई इलाज विधि है जिसमें शामिल है कंक्रीट की सतह को कवर करने के लिए एक झिल्ली का उपयोग करना। झिल्ली नमी के नुकसान को रोकता है और कंक्रीट को इलाज के लिए एक स्थिर वातावरण प्रदान करता है।

5. रासायनिक उपचार: इस विधि में इलाज प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए रासायनिक यौगिकों का उपयोग करना शामिल है। इस पद्धति का उपयोग अक्सर प्रीकास्ट कंक्रीट निर्माण में किया जाता है।

कंक्रीट फिनिशिंग

कंक्रीट का उपयोग मूल रूप से इसकी उच्च संपीड़न शक्ति के कारण किया जाता है। हालाँकि, अंतिम उत्पाद की समाप्ति उतनी सुखद नहीं है।

कंक्रीट निर्माण प्रक्रिया में परिष्करण कंक्रीट की वांछित सतह बनावट, उपस्थिति और स्थायित्व को प्राप्त करने के लिए उठाए गए अंतिम कदमों को संदर्भित करता है।फिनिशिंग महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कंक्रीट की ताकत, स्थायित्व और समग्र स्वरूप को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

• फॉर्मवर्क खत्म
• भूतल उपचार
• एप्लाइड खत्म

विशिष्ट परिष्करण तकनीक कंक्रीट के वांछित रूप और कार्य पर निर्भर करेगी। उचित परिष्करण कंक्रीट की दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है।

निष्कर्ष

यह लेख कंक्रीट के निर्माण की प्रक्रिया का विवरण देता है और कंक्रीट बनाने की निर्माण प्रक्रिया जैसी मूलभूत अवधारणाएँ । सी कंक्रीटिंग कदम ठोस व्यवसाय करने की दिशा में ठोस व्यवसाय में अपनी जड़ें जमाने के इस क्षेत्र को शुरू करने के लिए बुनियादी और सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। 

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