एक पेंसिल बनाने के लिए प्रयुक्त सभी सामग्रियों को जानें (विनिर्माण प्रक्रिया की व्याख्या)

यांत्रिक आरी, लाह स्प्रेयर और विशाल भट्टों द्वारा ग्रेफाइट, मिट्टी और लकड़ी को असेंबली लाइन पर पेंसिल में बदल दिया जाता है। आरा मिलों में, लकड़ी को एक समान वर्गों में काटा जाता है और लच्छेदार और दाग लगाया जाता है। ग्रेफाइट जगह में खांचे द्वारा आयोजित किया जाएगा और गोंद से भरा होगा। क्ले और ग्रेफाइट को 1500°C पर मिलाया जाता है। लकड़ी को ग्रेफाइट के ऊपर ढेर किया जाता है और दो लकड़ी के स्लैट्स के बीच सैंडविच किया जाता है। एक यांत्रिक तालिका आरी व्यक्तिगत पेंसिलों को काटती है। स्प्रे-कोटिंग पेंसिल को चमक और रंग देती है। और अब पेंसिल शिप करने के लिए तैयार है।

परिचय

पेंसिल पृष्ठों पर लिखने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। वे घर्षण की अनुमति देने वाली अधिकांश अन्य सतहों पर उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं।

घर्षण द्वारा, वे उस सतह पर निशान छोड़ देते हैं, जिसके खिलाफ वे रगड़े जाते हैं, ग्रेफाइट कोर में खरोंच छोड़ते हैं। प्रागैतिहासिक काल के दौरान, चाक वाली चट्टानें और जली हुई छड़ें गुफा की दीवारों को लिखने और चित्रित करने के अन्य तरीके थे।

यूनानियों ने इसका उपयोग पपाइरस पर प्रतिलेखों के लिए भी किया था। आधुनिक युग में मानव ने लकड़ी की परतों के साथ ग्रेफाइट को मिलाकर एक छड़ी जैसी संरचना का निर्माण किया। उन्होंने इस सामग्री को इसकी सस्ती कीमत, उपलब्धता में आसानी और आकार देने की क्षमता के कारण चुना।

पेंसिल बनाने के लिए सिर्फ ग्रेफाइट से ज्यादा की जरूरत होती है।

पेंसिल के सभी कच्चे माल और पेंसिल बनाने के तरीके के बारे में जानने के लिए पढ़ते रहें।

क्या आप जानते हैं?

सेंट लुइस, मिसौरी में, सिटी म्यूजियम में दुनिया की सबसे बड़ी पेंसिल है, जो 23.23 मीटर (76 फीट 2.75 इंच) मापती है और इसका वजन 98.43 टन है।

पेंसिल का इतिहास

ग्रेफाइट की खोज सबसे पहले 15वीं सदी की शुरुआत में बवेरिया में हुई थी। ग्रेफाइट की छड़ें पहले तार में लपेटी जाती थीं। लकड़ी की आवरण वाली पेंसिलों को छड़ियों को खोखला करके और उन्हें ग्रेफाइट से भरकर बनाया गया था।

19वीं शताब्दी में, केसविक के आसपास उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट के कारण एक पेंसिल निर्माण कंपनी विकसित हुई। पहला कारखाना 1832 में डेरवेंट कंबरलैंड पेंसिल कंपनी द्वारा खोला गया था।

पेंसिल में प्रयुक्त कच्चा माल

पेंसिल विभिन्न आकारों, रंगों और सीसे की रचनाओं में उपलब्ध हैं। उनकी ग्रेफाइट और लकड़ी की संरचना के कारण, पेंसिल पर्यावरण के अनुकूल और खपत के प्रति जागरूक होने के लिए सबसे अच्छा लेखन उपकरण हैं।

उन्हें उनके गैर-बायोडिग्रेडेबल परिवर्धन से अलग करने से इन प्राकृतिक संसाधनों को आसानी से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

पेंसिल किससे बनी होती हैं?

पेंसिल का अधिकांश हिस्सा ग्रेफाइट और लकड़ी का होता है। ग्रेफाइट को पीसकर मिट्टी के पाउडर और पानी के साथ मिलाकर एक गाढ़ा पेस्ट तैयार किया जाता है। इस पेस्ट को जलाने के लिए एक भट्ठे का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, लेड कोर कागज पर लिखने के लिए मजबूत और अत्यधिक चिकना होता है, जिससे तोड़ना मुश्किल हो जाता है।

एक पेंसिल में रबर और एल्युमिनियम भी होता है। इरेज़र रबर से बनाए जाते हैं, जबकि इरेज़र को पकड़ने वाले फेरूल एल्यूमीनियम से बनाए जाते हैं। यदि ये दो टुकड़े उपलब्ध नहीं होते तो आप अपनी गलतियों को सुधार नहीं सकते थे!

पेंसिल निर्माण में प्रयुक्त कच्चे माल की सूची नीचे दी गई है।

1. लकड़ी

एक पेंसिल के लकड़ी के आवरण में आमतौर पर देवदार या अन्य सॉफ्टवुड होते हैं। लकड़ी से बेलनाकार आकार बनाने के लिए मोटे पैनलों को काटा और आकार दिया जाता है।

2. मिट्टी और ग्रेफाइट

ग्रेफाइट और मिट्टी जैसे खनिज एक पेंसिल का सीसा बनाते हैं, दोनों प्राकृतिक रूप से पाए जाते हैं। मिट्टी के साथ ग्रेफाइट मिलाने से इसकी मजबूती और स्थायित्व बढ़ता है।

3. पेंट

एक चिकनी और आरामदायक लेखन सतह के लिए, लकड़ी की रक्षा के लिए पेंसिल को अक्सर पेंट की एक पतली परत से ढक दिया जाता है।

4. धातु

धातु के फेरूल, कैप जो पेंसिल पर रबड़ इरेज़र रखते हैं, अक्सर उन पर पाए जाते हैं। एल्युमिनियम, एक हल्की, चांदी जैसी धातु, सामी बनाती है।

5. रबड़

रबर इरेज़र का उपयोग करके पेंसिल के शीर्ष सिरे से कागज पर ग्रेफाइट के निशान को हटाया जा सकता है।

भले ही एक पेंसिल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री सरल दिखाई दे, आप एक सावधानीपूर्वक प्रक्रिया के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं।

पेंसिल की निर्माण प्रक्रिया

बड़ी मात्रा में लकड़ी, ग्रेफाइट और मिट्टी का उपयोग करके पेंसिल बनाती हैं। इन सामग्रियों से पेंसिल बनाने के लिए यांत्रिक आरी, लाख स्प्रेयर और विशाल भट्टियों जैसी मशीनों का उपयोग किया जाता है।

पेंसिल निर्माण प्रक्रिया के विस्तृत चरण निम्नलिखित हैं।

स्टेप-1: जंगल के पेड़ों से लकड़ी कैसे बनाएं

कच्ची लकड़ी की सामग्री के बजाय प्री-कट लकड़ी के पैनल प्राप्त करना अधिक कुशल है, क्योंकि यह निर्माण को गति देता है और अधिक कुशल उत्पादन प्रवाह की अनुमति देता है। यह लकड़ी के लॉग को लकड़ी के पैनल कहे जाने वाले समतल आयतों में काटने में विशेषज्ञता वाली सुविधा है।

पेंसिल के निर्माण से पहले सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फैक्ट्री बेक करती है, रासायनिक रूप से नरम करती है, वैक्स करती है और स्लैट्स को दाग देती है। यह प्रक्रिया सभी स्लैट्स पर एक समान रंग और चिकनी सतह प्रदान करेगी।

चरण-2: लकड़ी के पैनल पर नक्काशी

व्यक्तिगत रूप से, ग्रेफाइट लेड के लिए एक पतली चैनल बनाने के लिए पैनलों को इलेक्ट्रिक आरी से उकेरा जाता है। एक असेंबली लाइन पर, सभी पैनल एक औद्योगिक आरी से गुजरते हैं, जो भविष्य के चरणों को करने के लिए लकड़ी में खांचे जोड़ता है।

प्रत्येक खांचे के बीच एक निश्चित दूरी होती है। इस बिंदु पर, लकड़ी के पैनल पेंसिल की तरह दिखाई देते हैं।

चरण-3: ग्रेफाइट सीसा बनाना

हार्डनिंग लेड पेंसिल को ग्रेफाइट और क्ले को एक साथ 1500°F पर कई घंटों तक पकाने की आवश्यकता होती है। सीसा पेंसिल का प्राथमिक घटक है, जो उनका दिल और आत्मा है। प्रसिद्ध फ्रांसीसी वैज्ञानिक निकोलस-जैक्स ने 1795 में ग्रेफाइट सीसा बनाने का एक तरीका खोजा था, जिसका हम आज उपयोग करते हैं।

ग्रेफाइट लेड काओलिन क्ले और ग्रेफाइट पाउडर से आता है। महीन दाने वाली बनावट वाली मिट्टी, जैसे कि यह काओलिन मिट्टी, सफेद रंग और बारीक दाने वाली बनावट वाली होती है।

काओलिन मिट्टी और ग्रेफाइट पाउडर का मिश्रण मिट्टी को अधिक प्रतिरोधी बनाता है। उच्च गुणवत्ता वाली पेंसिल बनाने के लिए लीड स्थायित्व सबसे आवश्यक मानदंडों में से एक है।

इन दोनों सामग्रियों को मिलाने से एक पेस्ट जैसा मिश्रण बनता है। मशीनरी एक पतली, छड़ी जैसी संरचना बनाती है क्योंकि मिश्रण को लकड़ी के पैनल में पहले से ही खांचे के बीच फिट करने के लिए एक पतली छड़ी का आकार दिया जाता है।

स्टेप-4: सैंडविच स्लैट्स बनाना

कारखाने की मशीन के दो भागों का उपयोग लकड़ी के पैनलों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, निर्माण के दौरान उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जाता है। पेंसिल के ऊपरी आधे हिस्से में एक समूह होगा, और नीचे के आधे हिस्से में दूसरा समूह शामिल होगा।

इस बिंदु से आगे विभिन्न मशीनों के माध्यम से गुजरने के बावजूद, निर्माता अंततः लकड़ी के पैनलों के दो समूहों को एक साथ लाकर पेंसिल इकट्ठा करते हैं। पैनलों का यह समूह अपने खांचे में ग्रेफाइट लेड को धारण करेगा।

एक लकड़ी का आवरण, पेंसिल का आधार, पहले सीसे से भरे पैनल को कवर करता है।

चरण-5: गोंद जोड़ना

इस कदम में ग्रेफाइट लेड लगाने के लिए खांचे में लोचदार गोंद लगाना शामिल है। एक अनूठा सूत्र गोंद को उसके लोचदार गुण देता है।

पॉलीविनाइल एसीटेट विशेष गोंद का मुख्य घटक है। इस विशिष्ट घटक के परिणामस्वरूप, एक लंबे समय तक चलने वाला बंधन बनाया जा सकता है और इसकी गारंटी दी जा सकती है।

गोंद की पेंसिल के दोनों किनारों पर चिपकने की क्षमता के कारण, ऐसा प्रतीत होगा जैसे यह कई भागों से बना नहीं है!

चरण-6: सीसा और लकड़ी का ढेर लगाना

ग्रेफाइट के साथ लकड़ी के पैनलों के पहले समूह को स्थापित करने के बाद, दूसरे समूह को सीधे पहले समूह के ऊपर रखा जाता है। परिणाम दो बड़े लकड़ी के पैनल हैं, जिनके बीच ग्रेफाइट लेड डाला गया है।

एक पेंसिल के आधार में तीन अलग-अलग टुकड़े होते हैं जो संलग्न होते हैं। असेंबली लाइन पर, पहला लकड़ी का पैनल सपाट सतह से होकर गुजरता है; ग्रेफाइट लेड को रणनीतिक रूप से नक्काशीदार खांचे में रखा जाता है, जिसके बाद दूसरा लकड़ी का पैनल होता है।

आप उत्पादन के इस बिंदु पर स्टैक्ड पैनल के खांचे के बीच लेड ग्रेफाइट की एक पतली परत देख सकते हैं।

चरण-7: सभी को जोड़ना

एक मशीन उन्हें 1,000 किलोग्राम दबाव के साथ निचोड़ती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लोचदार गोंद लकड़ी के पैनल को आधा कर देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए गोंद को समान रूप से लागू करना आवश्यक है कि यह सभी लकड़ी के खांचे को कवर करता है।

जब गोंद सूख जाता है, तो यह अपना काम ठीक से कर सकता है। लोचदार गोंद पूरी तरह से सूखा है यह सुनिश्चित करने के लिए आप एक घंटे के लिए पैनलों को रखने के लिए एक यांत्रिक सवार का उपयोग कर सकते हैं।

चरण-8: लकड़ी को काटकर व्यक्तिगत पेंसिल बनाना

एक औद्योगिक तालिका में लकड़ी और ग्रेफाइट बोर्डों से अलग-अलग पेंसिलों को काटकर देखा गया। आप एक पेंसिल बनाने के लिए आरी का उपयोग करके प्रत्येक लकड़ी के पैनल को काट सकते हैं, और उजागर लकड़ी को सैंड करने से एक चिकनी फिनिश मिलती है।

चरण-9: गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक बैच से एक पेंसिल पर लेड और शार्पनिंग परीक्षण करना गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि पेंसिल बनाने की प्रक्रिया में हर कदम सुचारू रूप से चले और योजना के अनुसार आगे बढ़े। फैक्ट्री मशीनरी द्वारा उत्पादित पेंसिल के बैचों की लगातार जांच और सत्यापन करने वाले विशेषज्ञों की एक निर्दिष्ट संख्या।

स्टेप-10: फाइनल टच

एक धातु की टोपी, एक लाख की परत और एक इरेज़र जोड़ने से अंतिम विवरण पूरा हो जाता है। पेंसिल के आधार पर चित्र या टेक्स्ट प्रिंट करना संभव है।

पेंसिल पर उत्कीर्ण या स्क्रीन-मुद्रित लोगो जोड़ना इन दिनों सबसे आम है। ग्राहक आमतौर पर कस्टम लोगो, छवियों या संदेशों के साथ पेंसिल बेस को प्रिंट करने का अनुरोध करते हैं।

फेरूल, या धातु के ढक्कन, पेंसिल के अंतिम स्पर्श को पूरा करते हैं। उपयोग के लिए तैयार उत्पाद की नोक पर, एक सामी इरेज़र को जोड़ने के लिए एक जगह प्रदान करता है।

चरण-11: पेंसिल पैक की गई और शिपिंग के लिए तैयार

पूरी तरह से उत्पादन प्रक्रिया के बाद पेंसिल का एक बैच तैयार किया गया है! मशीनरी और कुशल श्रमिकों द्वारा बड़े करीने से पैक किए जाने के बाद पेंसिल को आधिकारिक तौर पर खरीदार को भेज दिया जाता है।

फैक्ट्री छोड़ने के बाद, आप इन उत्पादों को उनके उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के कारण तुरंत उपयोग कर सकते हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप उनका उपयोग कहाँ करते हैं, यह आवश्यक प्रधान सदियों तक कक्षाओं और कार्यालयों में बना रहेगा।

निष्कर्ष

अंत में, पेंसिल के घटकों और उत्पादन विधियों के बारे में सीखने से इस सामान्य लेखन उपकरण पर महत्वपूर्ण नए दृष्टिकोण मिलते हैं। पेंसिल बनाने के लिए ग्रेफाइट, मिट्टी, लकड़ी, रबर और धातु को मिलाया जाता है।

सीसा ग्रेफाइट और मिट्टी को मिलाकर बनाया जाता है, और फिर इसे सावधानी से उकेरा जाता है और लकड़ी के पैनल में एक साथ रखा जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाली पेंसिल का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, निर्माण प्रक्रिया को सटीक चरणों की आवश्यकता होती है जैसे कि ग्लूइंग, स्टैकिंग, कटिंग और गुणवत्ता जाँच।

पैकेजिंग और शिपमेंट से पहले फिनिशिंग टच में मेटल कैप, लैकर कोटिंग्स और इरेज़र शामिल हैं। उपयोगी होने के अलावा, एक पेंसिल से लिखने से स्मृति और महत्वपूर्ण सोच क्षमताओं में सुधार होता है।

यह शब्दों को कागज पर उतारने का समय है! अपनी पसंदीदा पेंसिल उठाओ और शुरू हो जाओ!

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