उच्च गुणवत्ता वाले रेशम को सख्त मानकों और अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। बेहतर मजबूती, चमक और बनावट के साथ उत्तम रेशम का निर्माण सुनिश्चित करने के लिए, बेहतरीन रेशम के कीड़ों को चुनना, खिलाने और बढ़ने की स्थिति का प्रबंधन करना, उन्नत रीलिंग तकनीकों का उपयोग करना और संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना आवश्यक है।
परिचय
रेशम ने अपने शानदार अनुभव और चमकदार उपस्थिति के कारण पीढ़ियों से मनुष्यों को मंत्रमुग्ध किया है। इस पोस्ट में, हम रेशम का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए एक खोज पर निकलेंगे।
हम प्रकृति से रेशम को अपने वार्डरोब में लाने के लिए आवश्यक विभिन्न चरणों की जांच करेंगे। इसमें नाजुक रेशम के कीड़े से लेकर सुंदर कपड़े का उत्पादन शामिल है।
क्या आप जानते हैं?
एक पौंड कच्चे रेशम का उत्पादन करने के लिए लगभग 2,500 रेशमकीट कोकून लगते हैं। प्रत्येक कोकून की नाजुक प्रकृति और रेशम के रेशों को खोलने में शामिल सावधानीपूर्वक प्रक्रिया को ध्यान में रखते हुए, यह रेशम उत्पादन की जटिल और श्रम-गहन प्रकृति को प्रदर्शित करता है, जिससे यह वास्तव में उल्लेखनीय और मूल्यवान कपड़ा बन जाता है।
रेशम किससे बनता है?
प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला एकमात्र फिलामेंट फाइबर रेशम है, जो रेशम के कीड़ों द्वारा निर्मित प्रोटीन फाइबर से बनता है। फाइब्रोइन, विशेष रूप से कोकून निर्माण के लिए कीट लार्वा द्वारा बनाई गई प्रोटीन, अधिकांश रेशम बनाती है।
बॉम्बेक्स मोरी के लार्वा, जिसे घरेलू रेशम कीट कैटरपिलर के रूप में भी जाना जाता है, रेशम निर्माण में विभिन्न कीट प्रजातियों में सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है।
रेशमी कपड़े प्राकृतिक हाइपोएलर्जेनिक और जीवाणुरोधी क्षमताओं सहित अपनी उल्लेखनीय विशेषताओं के कारण संवेदनशील त्वचा के लिए आदर्श हैं।
रेशम बनाने के लिए आवश्यक कच्चा माल
रेशमकीट, जो रेशम कीट बॉम्बिक्स मोरी का लार्वा है, रेशम निर्माण का रहस्य है। यह भोजन के लिए केवल शहतूत के पेड़ की पत्तियों का सेवन करता है। एंथेरिया माइलिटा, एकमात्र अन्य कीट प्रजाति है, जो रेशम फाइबर का उत्पादन भी करती है।
यह एक जंगली क्रेटर है जिसके रेशम के बाल खेती किए गए रेशम के कीड़ों से लगभग तीन गुना भारी होते हैं। इसके मोटे रेशे को तुसाह कहते हैं।
आमतौर पर, एक कोकून 1,000 से 2,000 फीट के बीच रेशायुक्त रेशम का उत्पादन करता है। 75% से 90% रेशम फाइबर से बना होता है, जिसे फाइब्रोइन कहा जाता है। 10% से 25% सेरिसिन से बना होता है, एक कोकून के अंदर फाइबर को सुरक्षित करने के लिए कैटरपिलर द्वारा स्रावित गोंद।
अन्य घटकों में विभिन्न लवण, मोम और लिपिड शामिल हैं। रेशमी कपड़े के एक गज के लिए लगभग 3,000 कोकून की आवश्यकता होती है।
रेशम की निर्माण प्रक्रिया
रेशम एक नाजुक, पारभासी सामग्री है जो रेशम के कीड़ों द्वारा बनाई जाती है। रेशम उत्पादन में रेशम उत्पादन या कटाई पहला कदम है। रेशम के रेशे प्राप्त करने के लिए अनेक प्रकार के रेशमकीट हैं।
हालांकि, यह पता चला है कि बॉम्बेक्समोरी लार्वा से निकाले गए फाइबर का बाजार मूल्य है।
रेशम के रेशों का उत्पादन करने के लिए बॉम्बेक्समोरी को सावधानी से खिलाया जाना चाहिए और फिर कोकून को कताई प्रक्रिया से गुजरना चाहिए। आइए रेशम की निर्माण प्रक्रिया देखें:
चरण 1. सेरीकल्चर या हार्वेस्टिंग
रेशम निर्माण के लिए आवश्यक घटकों को इकट्ठा करने के लिए विभिन्न रेशम के कीड़ों को इकट्ठा करने और उनके कोकून की कटाई करने की इस विधि को शहतूत की खेती के रूप में जाना जाता है।
निर्माता सावधानी से शहतूत की पत्तियों का चयन करते हैं और उन्हें एक ट्रे में व्यवस्थित करते हैं।
प्रत्येक पत्ती पर एक रेशम का कीड़ा मौजूद होगा, और कीट के विकास में सहायता के लिए इसे शहतूत की पत्ती खाने की अनुमति होगी।
एक कोकून का उत्पादन करने के लिए जो दो अलग-अलग फाइबर पैदा करता है - एक पतला और एक मोटा - दो रेशम के कीड़ों को कभी-कभी एक घोंसले या पत्ती में रखा जा सकता है।
डुपियोनी रेशम तैयार उत्पाद है जो इससे निर्मित होता है।
रेशमकीट तीन इंच (7.5 सेमी) की लंबाई तक पहुंचने पर भोजन करना बंद कर देते हैं, जिसमें लगभग छह सप्ताह लगते हैं। इस चरण के दौरान, वे भी अपना सिर उठाना शुरू कर देते हैं और अपने कोकून को स्पिन करने के लिए तैयार हो जाते हैं।
रेशमकीट तब आकृति-आठ पैटर्न में लगभग 300,000 बार घूमते हैं। पूरी प्रक्रिया में लगभग तीन से आठ दिन लगेंगे।
एक रेशमकीट सेरिसिन या प्राकृतिक गोंद से बंधे 100 मीटर रेशम फाइबर का उत्पादन करने की भविष्यवाणी की जाती है।
चरण 2. दमघोंटू और छँटाई
कोकून के अंदर अप्सरा को रेशम के कोकून को स्थापित करने और तोड़ने से रोकें, अप्सरा को मार दिया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को दम घुटने कहा जाता है और आम तौर पर गर्म हवा या ब्रूम का उपयोग किया जाता है।
दम घुटने के कारण होने वाले सूखेपन के कारण कोकून को अधिक समय तक बचाया जा सकता है। कोकून की गुणवत्ता और गुण, जैसे कि रेशम के रेशों की लंबाई, रूप, रंग और चमक का उपयोग भी उन्हें छांटने के लिए किया जा सकता है।
कुछ कोकूनों को आगे की प्रक्रिया के लिए अनुपयुक्त माना जा सकता है और उन्हें फेंक दिया जा सकता है। कोकून ब्लाइट्स के उदाहरणों में मूत्र के दाग, पृथ्वी की वृद्धि और वेध शामिल हैं।
चरण 3. उबालना
कोकून को बिना रीलिंग के लिए तैयार करने के लिए गर्म करने से पहले एक बार फिर दबा दिया जाएगा। उन्हें नरम करने के लिए कोकून को गर्म पानी में रखा जाता है।
कोकून बनाने वाले एकल रेशम वस्त्र फाइबर के अंत का पता लगाना उन्हें पकाने से सरल बना देता है। साथ ही, इससे उन्हें रिलैक्स करना आसान हो जाता है।
कोकून को उबालने से रेशम नरम हो जाता है, जो एक और फायदा देता है। कोकून के गर्म होने से डिगमिंग की प्राकृतिक रेशम बनाने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
डीगमिंग की प्रक्रिया में रेशम के रेशों से सेरिसिन प्रोटीन को हटाना शामिल है। सेरिसिन, एक चिपचिपा प्रोटीन, फाइब्रोइन लपेटता है, रेशम में पाया जाने वाला दूसरा प्रोटीन।
सेरिसिन की बदौलत फाइबर की दो किस्में एक दूसरे से चिपक सकती हैं। हालांकि, सेरिसिन रेशम को थोड़ा खुरदरा बनावट देता है, जिससे इसे रंगना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।
सख्त सेरिसिन प्रोटीन कोकून को पकाने से नरम हो जाता है, जिससे उन्हें नरम बनावट और एहसास मिलता है।
चरण 4. डिफ्लॉसिंग
उबलने की प्रक्रिया शुरू होने के बाद, कोकून में अभी भी ढीले तंतु या एक अस्पष्ट उपजाति होगी जिसमें असमान और टूटे हुए रेशे होते हैं। इन तंतुओं को हटाने के लिए, कोकून साफ-सुथरे दिखने, आने वाली आसान प्रक्रियाओं और बेहतर अनुरोध मूल्य के लिए डीफ्लॉसिंग से गुजरते हैं।
इस कदम में उपजाति को हाथ से ब्रश करना या गोलाबारी करना शामिल है।
चरण 5. रीलिंग
रेशम उत्पादन प्रक्रिया के चरण को रीलिंग के रूप में जाना जाता है, जहां रेशम के कोकून को रेशम के धागे में बदल दिया जाता है। रीलिंग कोकून को खोलने और कई रेशम के रेशों को एक साथ एक रेशम के धागे में बांधने की प्रक्रिया है।
रीलिंग एक बार मैन्युअल रूप से किया जाता था, लेकिन यह अब मशीनों द्वारा काफी हद तक स्वचालित है। मशीन के घूमने वाले ब्रश रीलिंग के दौरान कोकून के रेशम के फिलामेंट के सिरे को पकड़ लेते हैं।
रेशम को सुखाते समय रील तेजी से कोकून को खोलती है।
एक रेशम समुद्र तट अकेले उपयोग करने के लिए बहुत पतला है। यही कारण है कि रेशम के धागे के एक समुद्र तट का उत्पादन करने के लिए कई कोकून फाइबर को एक साथ रीलिंग की आवश्यकता होती है।
रेशम के धागे की अनुरोधित स्थिरता के आधार पर, 2 से 20 कोकून को एक साथ रील किया जा सकता है। रेशम के तंतुओं की पतली और हल्की प्रकृति के कारण, 1 पाउंड रेशम उत्पन्न करने के लिए लगभग 2500 कोकून की आवश्यकता होती है।
चरण 6. रंगाई
रेशम के धागों को धोने और डीगम करने के लिए गर्म पानी के विशाल बैरल में डुबोया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया के बाद, यार्न के सुंदर रंग विविधताओं को सुखाने के लिए बनियान लटकने के लिए अच्छे होने से पहले विरंजन और सुखाने की प्रक्रिया भी होती है।
यह बॉबिन पर घूमने के लिए तैयार है। रंग स्नान में रंग तैयार किए जाते हैं।
एक बार रंग तैयार हो जाने के बाद, उचित रंग टोन और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए साफ वस्त्रों के पैकेटों को भी कई दिनों में कई बार कलर बाथ में डुबोया जाता है।
चरण 7. कताई
बुनाई में ताना या बाना तैयार करने के लिए, रंगीन रेशम की खाल को पहले लकड़ी या प्लास्टिक के बॉबिन पर चरखा का उपयोग करके लपेटा जाता है। भारी रेशम का उत्पादन करने के लिए मोटे रेशम के धागे बनाने के लिए दो या दो से अधिक बाने के तारों को मैन्युअल रूप से एक साथ रील किया जाता है।
रेशम के कपड़े का वजन एक साथ बुने हुए बाने के धागों की संख्या से बढ़ता है। थाई रेशम के कपड़े के वजन का वर्णन करते समय, शब्द "प्लाई" - जैसे "2-प्लाई," "4" और "6-प्लाई" - का अक्सर उपयोग किया जाता है।
यह केवल रेशमी कपड़े की बुनाई के लिए उपयोग किए जाने वाले बाने के धागों की संख्या को संदर्भित करता है। अधिक परत अधिक मोटाई और घटी हुई चिकनाई के बराबर होती है।
चरण 8. बुनाई
धागे बुनकर रेशम के धागे को रेशमी कपड़े में बदला जाता है। आकर्षण तकनीक, जिसे आमतौर पर साटन कहा जाता है, रेशम की बुनाई के सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में से एक है।
चार्म्यूज़ बुनाई चमकदार और चिकने रेशमी कपड़े का उत्पादन करती है क्योंकि इसमें एक तंग बुनाई होती है। सिल्क चार्म्यूज़ फ़ैब्रिक में सुस्त बैक और चमकदार फ्रंट होता है।
इस रूप को बनाने के लिए लंबाई के धागे को तीन या अधिक अनुप्रस्थ धागों में तैराया जाता है।
चरण 9. छपाई
कुछ रेशम के टुकड़ों को एक विशेष पैटर्न या डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। निर्माता इसे डिजिटल प्रिंटिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से करते हैं।
निर्माता विभिन्न रेशमी कपड़ों पर हाथ से खींची गई या डिजिटल रूप से बनाई गई कलाकृतियों के बीच चयन कर सकते हैं क्योंकि यह एक बेहतर बनावट देता है।
चरण 10. फिनिशिंग
बुनाई रेशम उत्पादन की अंतिम प्रक्रिया है, और यह फिनिशिंग स्टेप महत्वपूर्ण है क्योंकि यह कपड़े को उसकी चमक देता है।
कुछ रासायनिक उपचार भी कपड़े को सिकुड़नरोधी और आग प्रतिरोधी बनाने में मदद कर सकते हैं।
निष्कर्ष
प्राकृतिक रेशम से बने कपड़े में बेहतर गुणवत्ता और चमक होती है और इसका उपयोग वस्त्र, पर्दे और तकिए सहित विभिन्न सामान बनाने के लिए किया जा सकता है। इन सामानों को विशेष धुलाई और इस्त्री की आवश्यकता होती है।
रेशम की व्यापक किस्में उत्पादन में प्रयुक्त कीट और कुछ अतिरिक्त चरणों के अनुसार भिन्न होती हैं। हमें सदियों पुराने रेशम उत्पादन और कृषि पद्धतियों को संरक्षित करके खुश होना चाहिए।
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