चार्टर्ड इंस्टीट्यूट ऑफ मैनेजमेंट अकाउंटेंट्स (CIMA) ने इन्वेंट्री सेफ्टी स्टॉक को "यह सुनिश्चित करने का कार्य" के रूप में परिभाषित किया है कि अनावश्यक रूप से बड़े स्टॉक को ले जाने के बिना सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त सामान स्टॉक स्तरों में आरईटेन किए जाते हैं। सरल शब्दों में, सुरक्षा स्टॉक एक अच्छा है कि गोदाम में संग्रहीत हो जाता है एक शेयर बाहर की स्थिति को रोकने की एक अतिरिक्त मात्रा है। यह मांग में फिर सेसेंट उतार-चढ़ाव की सुरक्षा के रूप में कार्य करता है।
सुरक्षा स्टॉक क्या है?
सुरक्षा सूची का उद्देश्य पर्याप्त स्टॉक और ओवरस्टॉक के बीच संतुलन बनाना है। बनाए रखा स्टॉक एक निर्बाध उत्पादन प्रवाह को बनाए रखने के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। अपर्याप्त स्टॉक न केवल उत्पादन बंद कर देता है बल्कि राजस्व और सद्भावना का नुकसान भी होता है। दूसरी ओर, इन्वेंट्री को पुरानी, चोरी आदि के जोखिम के साथ सामग्री खरीदने, स्टोर करने और बनाए रखने के लिए कुछ फंड की आवश्यकता होती है। इसलिए, चलो सीखें सुरक्षा स्टॉक की बुनियादी बातों को।
इन्वेंट्री स्टॉक- आउट
स्टॉकआउट तब होता है जब स्टोर में अपर्याप्त स्टॉक के कारण इन्वेंट्री आइटम की आपूर्ति नहीं हो पाती है। स्टॉक आउट स्थिति वित्तीय और गैर-वित्तीय संदर्भों में संगठन को खर्च करता है। स्टॉक आउट के कारण, एक इकाई प्रतिबद्धता की पूर्ति न होने के कारण ओवरहेड्स लागत और लाभ और प्रतिष्ठा खो देती है। हालांकि अल्पावधि में यह मौद्रिक नुकसान नहीं हो सकता है, लेकिन लंबी अवधि में यह वित्तीय नुकसान का कारण हो सकता है। यह वह जगह है जहां इन्वेंट्री प्रबंधन में बफर स्टॉक की भूमिका महत्वपूर्ण है।
उस उद्योग के आधार पर जिसमें कोई संचालित होता है, स्टॉक की इन्वेंट्री नियंत्रण और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न तरीकों को अपनाया जा सकता है।
इसमें निम्नलिखित विधियां शामिल हो सकती हैं:
1. मात्रात्मक स्तर की स्थापना
2. उसिनजी अनुपात विश्लेषण
3. सापेक्ष वर्गीकरण को नियोजित करना
4. शारीरिक नियंत्रण
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मात्रात्मक स्तर
यह स्तर न्यूनतम और अधिकतम स्तरों के बीच स्थित है। यह मौजूद है ताकि गोदाम में ऑर्डर की गई सामग्री प्राप्त होने सेपहले, सामान्य और असामान्य खपत दोनों स्थितियों को पूरा करने के लिए अधिकतम मात्रा इन-स्टोर हो। सरल शब्दों में, यह वह स्तर है, जिस पर स्टॉक की भरपाई के लिए नए आदेश को पारित होना चाहिए।
सुरक्षा स्टॉक गणना फार्मूला:
नुकसान का जोखिम (ROL) = अधिकतम खपत × अधिकतम पुन:आदेश अवधि
अधिकतम खपत = उत्पादन गतिविधि में सामग्री की खपत की अधिकतम दर
अधिकतम पुनर्आदेश अवधि = आपूर्तिकर्ता से स्टोर करने के लिए ऑर्डर प्राप्त करने का अधिकतम समय
इसकी गणना वैकल्पिक रूप से भी की जा सकती है:
ROL = न्यूनतम स्टॉक स्तर + (खपत की औसत दर × औसत पुनः आदेश अवधि)
न्यूनतम स्टॉक स्तर = न्यूनतम स्टॉक एलएवेल जिसे हर समय बनाए रखा जाना चाहिए।
खपत की औसत दर = उत्पादन गतिविधि में सामग्री की खपत कीऔसत दर। इसे सामान्य खपत/उपयोग के रूप में भी जाना जाता है।
औसत री-ऑर्डर अवधि = आपूर्तिकर्ता से दुकानों तक ऑर्डर प्राप्त करने के लिए औसत समय। इसे सामान्य काल के नाम से भी जाना जाता है।
(i)री-ऑर्डर क्वांटिटी: रीऑर्डर मात्रा सामग्री की संख्या है जिसके लिए स्टोर विभाग खरीद अनुरोध उठाता है।
पुनः आदेश दिए जाने वाले मात्रा को निर्धारित करते समय, न्यूनतम स्टॉक स्तर, पुनर्आदेश स्तर, न्यूनतम वितरण समय और लागत को बनाए रखने पर विचार किया जाता है। इसलिए, मात्रा ऐसी होनी चाहिए जहां कुल वहन लागत और ऑर्डरिंग लागत न्यूनतम हो। इस उद्देश्य के लिए, एक आर्थिक आदेश की मात्रा की गणना की जाती है।
(ii) आथक आदेश मात्रा (ईओक्यू): एक आदेश का आकार, जिसके लिए कुल आदेश और वहन लागत न्यूनतम है।
ऑर्डरिंग लागत: ऑर्डरिंग लागत वे लागतें हैं, जो खरीद याया सामग्री के डेर जैसे कोटेशन आमंत्रित करने की लागत, खरीद आदेश तैयार करने जैसे दस्तावेज कार्य, सामग्री की खरीद के कारण सीधे कर्मचारी लागत, परिवहन और निरीक्षण लागत आदि से जुड़ी होती हैं।
ले जाने की लागत: स्टोर में इन्वेंट्री के आयोजन/ले जाने के लिए लागत ई लागत होती है, जैसे इन्वेंट्री में निवेश किए गए फंड की लागत, भंडारण की लागत, बीमा लागत, अप्रचलितता आदि।
आर्थिक आदेश मात्रा (EOQ) के रूप में नीचे की गणना की जाती है:
EOQ = स्क्वायर रूट [(2 x डिमांड एक्स ऑर्डरिंग कॉस्ट)
आर्थिक आदेश मात्रा (EOQ) भी विल्सन फार्मूला द्वारा जाना जाता है। इसका उपयोग ऑर्डर करने के लिए इकाइयों की कम से कम महंगी संख्या निर्धारित करने के लिए किया जाता है। विचार के लिए आदेश देने की लागत को कम करने और शेयर पकड़ है, एक ही समय में, मांग पक्ष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए है।
वार्षिक आवश्यकता (ए) - यह एक वर्ष के लिए कच्चे माल या इनपुट की मांग का प्रतिनिधित्व करता है।
ऑर्डर प्रति लागत (ओ) - यह खरीद के लिए ऑर्डर रखने की लागत का प्रतिनिधित्व करता है।
ले जाने की लागत (सी) - यह वार्षिक आधार पर औसत इनवेएनटीरी ले जाने की लागत का प्रतिनिधित्व करताहै।
E.O.Q अंतर्निहित मान्यताएं: खरीदी जाने वाली सामग्री के आर्थिक क्रम की गणना निम्नलिखित मान्यताओं के अधीन है:
(i) प्रति ऑर्डर लागत का आदेश देना और प्रति यूनिट प्रति वर्ष लागत ले जाना जाता है, और वे ठीक होते हैं।
(ii) इकाइयों में सामग्री के प्रत्याशित उपयोग की जानकारी है।
(iii) सामग्री की प्रति इकाई लागत स्थिर है और यह भी ज्ञात है।
(iv) ऑर्डर की गई सामग्री की मात्रा तुरंत प्राप्त होती है, यानी लीड का समय शून्य होता है।
(iii) न्यूनतम स्टॉक स्तर यह सामग्री स्टॉक का लो वेस्ट स्तर है,जिसे हर समय हाथ में रखा जाना चाहिए, ताकि इन्वेंट्री की अनुपलब्धता के कारण उत्पादन का ठहराव न हो।
इसकी गणना नीचे के रूप में की जाती है:
न्यूनतम स्टॉक स्तर फार्मूला = री-ऑर्डर स्टॉक स्तर - (औसत खपत दर × औसत पुनः आदेश अवधि)
(iv) अधिकतम स्टॉक स्तर यह किसी भी सामग्री के लिए मात्रा का उच्चतम स्तर है जिसे किसी भी समय स्टॉक में रखा जा सकता है। इस स्तर से परे किसी भी मात्रा में धन की बुआई, भंडारण की लागत, अप्रचलितता आदि के कारण अतिरिक्त व्यय का कारण बनता है।
अधिकतम स्टॉक स्तर = री-ऑर्डर + लेवल री-ऑर्डर क्वांटिटी - (न्यूनतम खपत दर × न्यूनतम री-ऑर्डर अवधि)
(v) औसत इन्वेंट्री स्तर यह सामान्य रूप से स्टॉक में एक अवधि में रखी गई सामग्री की मात्रा है।
इसकी गणना नीचे के रूप में की जाती है:
औसत स्टॉक स्तर = न्यूनतम स्टॉक स्तर + 1/2 री-ऑर्डर मात्रा
(vi) खतरे का स्तर यह वह स्तर है, जिस पर कच्चे माल की इन्वेंट्री के सामान्य मुद्दों को रोका जाता है, और आपातकालीन मुद्दे केवल किए जाते हैं। इसकी गणना नीचे के रूप में की जा सकती है:
खतरे का स्तर = औसत खपत × आपातकालीन खरीद के लिए लीड समय
(vii) बफर स्टॉक: आकस्मिकता के लिए स्टॉक की कुछ मात्रा रखी जा सकती है। यह अचानक आदेश है कि शेयर बफर स्टॉक के रूप में जाना जाता है के मामले में इस्तेमाल किया जाता है।
बस समय में (जेआईटी) इन्वेंट्री प्रबंधन
जेआईटी इन्वेंट्री प्रबंधन की एक प्रणाली है जिसमें स्टोर में शून्य इन्वेंट्री होने का दृष्टिकोण है। इस दृष्टिकोण के अनुसार, सामग्री केवल तभी खरीदी होनी चाहिए, जब उत्पादन के लिए इसकी आवश्यकता हो।
जेआईटी दो सिद्धांतों पर आधारित है:
(i)जरूरत पड़ने पर ही सामान का उत्पादन करें, और
(ii) उत्पादों को समय पर ग्राहकों को तभी वितरित किया जाना चाहिए जब वे चाहते हैं।
इसे उत्पादन की 'डिमांड पुल' या 'पुल थ्रीड थ् यवज' के रूप में भी जाना जाता है। इस सिस्टम मेंप्रॉडक्ट्स के लिए ऑर्डर मिलने के बाद प्रोडक्शन प्रोसेस शुरू होता है। मांग के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया शुरू होती है, और कच्चे माल की आवश्यकता खरीद के लिए क्रय विभाग को भेजी जाती है।
इन्वेंट्री नियंत्रण- सापेक्ष वर्गीकरण के आधार पर
(1) एबीसी विश्लेषण: यह प्रणाली शामिल निवेश के आधार पर विभिन्न इन्वेंट्री वस्तुओं पर विभाजित नियंत्रण का अभ्यास करता है। आमतौर पर, आइटम अपने सापेक्ष महत्व के अनुसार तीन श्रेणियों में वर्गीकृत हो जाते हैं। इनमें एक अवधि के दौरान उनके मूल्य और पुनर्पूर्ति की आवृत्ति शामिल है।
(i)ए श्रेणी: इस श्रेणी में केवल एक छोटा प्रतिशत होता है, यानी, स्टोर द्वारा संभाले गए कुल मदों का लगभग 10% लेकिन उनकी उच्च कीमतों या उच्छ आवश्यकता या दोनों के कारण इन्वेंट्री मूल्य के लगभग 70% के भारी निवेश की आवश्यकता होती है। इस श्रेणी के तहत आइटम एक नियमित प्रणाली का उपयोग करके प्रभावी ढंग से नियंत्रित हो सकते हैं, जो न तो अधिक स्टॉकिंग सुनिश्चित करता है और न ही उत्पादन के लिए सामग्रियों की कमी। ऐसी प्रणाली बजट बनाकर अपनी कुल भौतिक आवश्यकताओं की योजना बना रही है। सामग्री स्टॉक अधिकतम स्तर, न्यूनतम स्तर, और फिर से आदेश स्तर जैसे कुछ स्तरों को ठीक करके नियंत्रित किया जाता है।
(ii) बी श्रेणी: यह श्रेणी की वस्तुएं अपेक्षाकृत कम महत्वपूर्ण हैं । वे दुकानों द्वारा संभाला सामग्री की कुल मदों का 20% हो सकता है। आवश्यक निवेश का प्रतिशत इन्वेंट्री में कुल निवेश का लगभग 20% है।
(iii) सी श्रेणी इस श्रेणी में अधिक निवेश की आवश्यकता नहीं होती है; यह कुल इन्वेंट्री मूल्य का लगभग 10% हो सकता है, लेकिन वे स्टोर द्वारा स्थापित कुल वस्तुओं का लगभग 70% हैं। इन श्रेणियों की वस्तुओं के लिए, निरंतर नियंत्रण का प्रयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। खपत आवश्यकताओं का पता लगाने के बाद, इस समूह में वस्तुओं के लिए आदेश या तो छह महीने के बाद या एक साल में एक बार रखा जा सकता है। इस मामले में, उद्देश्य के लिए आदेश और लागत से निपटने पर अर्थव्यवस्था है।
अनुपात विश्लेषण का उपयोग करना
(i)इनपुट- आउटपुट रेशियो: इनपुट-आउटपुट अनुपात विश्लेषण का उपयोग करके इन्वेंट्री नियंत्रण का भी प्रयोग किया जा सकता है। इनपुट-आउटपुट अनुपात वास्तविक उत्पादन की उत्पादन के लिए सामग्री इनपुट की मात्रा औरवास्तविक उत्पादन की वें ई मानक सामग्री सामग्री का अनुपात है।
इस प्रकार का अनुपात विश्लेषण वास्तविक खपत और मानक खपत की तुलना में सक्षम बनाता है, इस प्रकार यह दर्शाता है कि सामग्री का उपयोग अनुकूल है या प्रतिकूल।
(ii) इन्वेंट्री टर्नओवर रेशियोसामग्री की विभिन्न मदों के लिए इन्वेंट्री टर्नओवर अनुपात की गणना और टर्नओवर दरों की तुलना इन्वेंट्री प्रदर्शन को मापने के लिए उपयोगी मार्गदर्शन प्रदान करती है। एक उच्च इन्वेंट्री टर्नओवर अनुपात इंगित करताहै कि प्रश्न में एमएटेरियल एक तेज गति से आगे बढ़ रहा है। कम टर्नओवर अनुपात अधिक निवेश और इन्वेंट्री में कार्यशील पूंजी को लॉक करने का संकेत देता है।
शारीरिक नियंत्रण
(i)दो बिन सिस्टम: इस प्रणाली के तहत, प्रत्येक बिन दो भागों में विभाजित हो जाता है -
(I) न्यूनतम स्टॉकया यहां तक कि पुनः ऑर्डरिंग स्तर के बराबर मात्रा वाइज, और
2 दूसरा हिस्सा बाकी मात्रा को रखना है।
सामग्री बड़े हिस्से से बाहर जारी हो। जैसे ही बिन के छोटे बराबर टी में से मात्रा का उपयोग करना आवश्यक हो जाता है, ताजा आदेश दिया जाता है।
(ii) बजट की प्रणाली की स्थापना- इन्वेंट्री में अत्यधिक निवेश को नियंत्रित करने के लिए किसी विशिष्ट अवधि के दौरान इन्वेंट्री की आवश्यकता के बारे में पहले से जानना आवश्यक है। विभिन्न प्रकार की इन्वेंट्री की सही मात्रा और उनकी आवश्यकता कब होगी, यह सावधानीपूर्वक उत्पादन योजनाओं और उत्पादन चक्र का विश्लेषण करके जाना जा सकता है। इसके आधार पर इन्वेंट्री रिक्वायरमेंट बजट तैयार किया जा सकता है। इस तरह के बजट में इन्वेंट्री में अनावश्यक निवेश हतोत्साहित होगा।
(iii) कॉन्टिनयूस स्टॉक सत्यापन भौतिक सूची की जांच सामग्री नियंत्रण की प्रत्येक ध्वनि प्रणाली की एक अनिवार्य विशेषता है। निरंतर स्टॉक लेने की प्रणाली में इन्वेंट्री की वस्तुओं का भौतिक सत्यापन होता है। आंतरिक लेखा परीक्षा विभाग स्टॉक सत्यापन कर सकता है, लेकिन स्टोर और उत्पादन कर्मचारियों से स्वतंत्र है। स्टॉक सत्यापन बिना किसी पूर्व सूचना के उचित अंतराल पर किया जाता है। सिस्टम के प्रभावी नियंत्रण के लिए आश्चर्य का तत्व आवश्यक है।
सुरक्षा स्टॉक सीएल्कुलेशन:तीन अलग-अलग तरीके
छह अलग-अलग सुरक्षा स्टॉक सूत्र हैं ताकि आप अपने व्यवसाय के अनुरूप सबसे अच्छी विधि चुन सकें
1. बेसिक सेफ्टी स्टॉक विधि
इस विधि के तहत, एक दिन में बेची जाने वाली वस्तुओं की संख्या और स्टॉक रखने के लिए कंपनी कितने दिनों में आईहै, इसे ध्यान में रखा जाता है।
2. औसत - मैक्स विधि
निम्नलिखित गणना तैनात हो जाता है:
(अधिकतम बिक्री एक्स अधिकतम लीड समय) - (औसत बिक्री एक्स औसत लीड समय)
3. सामान्य वितरण
इस विधि के तहत, हम सांख्यिकीय उपकरणों का उपयोग करते हैं। वह फार्मूला है:
मांग का मानक विचलन x औसत विलंब की जड़
समाप्ति
सुरक्षा स्टॉक निर्धारण इन्वेंट्री प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। यह स्टॉक-आउट की संभावना को कम करने में मदद करेगा, जिससे अक्षमता और असंतुष्ट आईईडी ग्राहकों को बढ़ावा मिलेगा। हम भविष्य की वास्तविक मांग से अनजान हैं, इसलिए भविष्य में वास्तविक बिक्री के आंकड़े का सही पता लगाना आसान नहीं है। हम इसे निर्धारित करने के लिए विभिन्न उपकरणों और तरीकों का उपयोग करते हैं। किसी के अनुभव और समझ के आधार पर,कोई भी सबसे सटीक सुरक्षा स्टॉकप्राप्त करने के लिए वास्तविक परिणामों में संशोधन और समायोजन कर सकता है।
