इंडस्ट्रियल उपयोग के लिए रबड़ का निर्माण कैसे किया जाता है?

इंडस्ट्रियल उपयोग के लिए रबर का उत्पादन एक परिष्कृत प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है जिसमें कच्चे रबर को कई रसायनों और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। यौगिक को वांछित आकार और गुण देने के लिए, इसे मिलों, एक्सट्रूडर और मोल्ड्स सहित कई उपकरणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है। बाजार में उतारने से पहले, तैयार उत्पाद को गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण के माध्यम से रखा जाता है।

परिचय

रबड़ एक आवश्यक सामग्री है और विनिर्माण, मोटर वाहन, निर्माण और अन्य उद्योगों जैसे इंडस्ट्रियल उपयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए कच्चा माल है। टिकाउपन, लोच, आघात अवशोषण, लचीलापन और पकड़ की इसकी अनूठी क्षमता इसे घरेलू और इंडस्ट्रियल उपयोग के लिए उत्कृष्ट बनाती है।

इन सभी उत्पादों को रबर, जूते, टायर और बेल्ट से लेकर अत्यधिक परिष्कृत मशीनरी घटकों तक बनाया जा सकता है। रबड़ में इलास्टोमेर नामक बहुलक श्रृंखला बनाने के लिए जुड़े अणुओं के कई अलग-अलग समूह होते हैं।

यह इसे खिंचाव और पकड़ के विशिष्ट गुण देता है।

क्या आप जानते है? रबर उद्योग का बाजार मूल्य 28.89 अरब अमेरिकी डॉलर था।

रबड़ बनाने का इतिहास

रबड़ बनाना एक जटिल प्रक्रिया है। 19वीं सदी के मध्य से पहले, अधिकांश प्राकृतिक रबर ब्राजील के रबर के पेड़ों से आते थे। समय के साथ, इस जादुई सामग्री की मांग उत्पादन से अधिक हो गई, और रबर के वृक्षारोपण ब्राजील से दक्षिण पूर्व एशियाई देशों में फैल गए।

जैसे-जैसे समय बीतता गया, रबर निर्माण के नए तरीके अस्तित्व में आए। रबर को अब दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्राकृतिक रबर, रबर के पेड़ से प्राप्त किया जाता है, और सिंथेटिक रबर, जो पेट्रोलियम उपोत्पाद से बना है।

प्राकृतिक रबर निर्माण प्रक्रिया

प्राकृतिक रबर का निर्माण श्रम प्रधान है, जिसमें लेटेक्स एकत्र करना, इसे जंगल या खेतों से प्रसंस्करण इकाइयों तक पहुँचाना, कटाई, जमावट, प्रसंस्करण और पैकेजिंग शामिल है। सिंथेटिक रबर की उपलब्धता के बावजूद, प्राकृतिक रबर उच्च मूल्य का आदेश देता है।

चरण-1: टैपिंग

प्राकृतिक रबर का उत्पादन लेटेक्स ट्री से दोहन या लेटेक्स संग्रह के साथ शुरू होता है। यह रबड़ के पेड़ से निकलने वाला पदार्थ है। लेटेक्स एक सफेद रंग का तरल पदार्थ है जो रबर के पेड़ से पेड़ की छाल को काटकर निकाला जाता है।

टपकने वाले लेटेक्स को पेड़ से जुड़े पुआल के एक नेटवर्क के माध्यम से छोटे कपों में एकत्र किया जाता है। पेड़ की छाल को काटने के लिए सूक्ष्मता और अनुभव की आवश्यकता होती है। एक छोटा अतिरिक्त बल पेड़ पर लेटेक्स की पुनःपूर्ति को प्रभावित करेगा।

चरण-2: संग्रह

लेटेक्स को एक बड़े टैंक में एकत्र किया जाता है और प्रसंस्करण इकाई में ले जाया जाता है। यहीं से प्राकृतिक रबर की प्रोसेसिंग शुरू होती है।

लेटेक्स से रबर निकालने की नियमित प्रक्रिया शुरू होती है

चरण-3: जमावट

जमावट प्रक्रिया में लेटेक्स का गाढ़ा होना और गांठ बनना शामिल है। फॉर्मिक एसिड मिलाया जाता है और इसमें लगभग 12 घंटे लगते हैं, और नमी निचोड़ ली जाती है।

चरण-4: बेलना और सुखाना

की चादरें स्मोकहाउस में सूखने के लिए छोड़ दी जाती हैं। सुखाने में कई दिन लग जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप गहरे भूरे रंग का रबर बनता है जिसे रिब्ड स्मोक शीट कहा जाता है जिसे आगे की प्रक्रिया के लिए मोड़ा और पैक किया जाता है।

अभी तक रबड़ बनाने की प्रक्रिया में लेटेक्स में रसायन मिला कर गांठ बना ली जाती है। इसे रोल करके सुखाया जाता है।

चरण-5: आकार देना

कच्चे रबर को उत्पाद का वांछित आकार दिया जाता है। इस अवस्था में रबर उपयोग के लिए तैयार नहीं होता है।

चरण-6: वल्कनीकरण

रबर को एक निश्चित तापमान और दबाव पर गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, आणविक संरचना में परिवर्तन होता है और बंधन मजबूत हो जाता है और गुणवत्ता में सुधार होता है।

स्टेप-7: फिनिशिंग

वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए वल्केनाइजेशन के बाद रबर उत्पादों को बफ, लेपित और ट्रिम किया जाता है।

चरण-8: गुणवत्ता नियंत्रण

खत्म करने के बाद, उत्पाद की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रबर उत्पाद की गुणवत्ता जांच की जाती है।

प्राकृतिक रबर के फायदे और नुकसान

अब, आइए प्राकृतिक रबर के कुछ फायदे और नुकसान पर चर्चा करें।

पेशेवरों

• बायोडिग्रेडेबल: प्राकृतिक रबर को प्राकृतिक प्रक्रियाओं द्वारा आसानी से विघटित किया जा सकता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल सामग्री बन जाती है।
   
• प्राकृतिक गुण: प्राकृतिक रबर की एक अलग बनावट और लचीलापन होता है, जो इसे कई सामानों के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बनाता है।
   
• नवीकरणीय संसाधन: लेटेक्स का उपयोग रबर के पेड़ से प्राप्त प्राकृतिक रबर के निर्माण के लिए किया जाता है और इसे प्राकृतिक रूप से फिर से भर दिया जा सकता है, जिससे यह एक नवीकरणीय संसाधन बन जाता है।
   
• उच्च प्रतिरोध: प्राकृतिक रबर फाड़ने, पंचर करने और खींचने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। ये गुण इसे इंडस्ट्रियल और घरेलू सामानों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं।

दोष

• उच्च लागत: प्राकृतिक रबर एक श्रम-गहन उत्पादन विधि है, जिससे इसकी लागत बढ़ जाती है, जिससे यह कम लागत प्रभावी हो जाती है।
   
• परिवर्तनीय गुणवत्ता: प्राकृतिक रबर की गुणवत्ता लेटेक्स संग्रह की विधि और स्रोत के आधार पर भिन्न हो सकती है।
   
• खराब रासायनिक प्रतिरोध: प्राकृतिक रबर रसायनों और तेलों के लिए अच्छी तरह से प्रतिरोधी नहीं है, जो इसके उपयोग को सीमित करता है।
   
• गर्मी के प्रति भेद्यता: प्राकृतिक रबर गर्मी के प्रति संवेदनशील होता है, जिससे इसकी शेल्फ लाइफ प्रभावित होती है और यह कई उत्पादों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।

सिंथेटिक रबर कैसे बनाएं?

सिंथेटिक रबर पेट्रोलियम उप-उत्पादों से बना एक कृत्रिम लोचदार बहुलक है। सिंथेटिक रबर प्राकृतिक रबर की तरह ही होता है और इसका इस्तेमाल कई उत्पादों में किया जाता है।

सिंथेटिक रबर थर्मल स्थिरता, तेल और प्राकृतिक रबर के समान यौगिकों के मामले में बेहतर है और ऑक्सीकरण एजेंटों के लिए प्रतिरोधी है।

सिंथेटिक रबर के निर्माण की प्रक्रिया का विवरण नीचे दिया गया है

चरण-1: बहुलकीकरण

सिंथेटिक रबर का निर्माण पोलीमराइजेशन से शुरू होता है, जो पॉलीमर चेन बनाने के लिए मोनोमर्स की रासायनिक प्रतिक्रिया है। मोनोमर्स पेट्रोलियम के उप-उत्पाद हैं, एक उत्प्रेरक और अन्य रासायनिक एजेंटों के साथ मिश्रित होते हैं और पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू करने के लिए गर्म होते हैं।

कच्चे माल को फिर ठंडा किया जाता है और एक बहुलक श्रृंखला का निर्माण किया जाता है।

चरण-2: कंपाउंडिंग

गठित बहुलक श्रृंखलाओं के साथ, उन्हें भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार के लिए विभिन्न योजक के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण एक रोलर मिल या मिश्रण में किया जाता है।

चरण-3: आकार देना

मिश्रित रबर को फिर परिवहन में सहायता के लिए या रबर उत्पादों की आगे की निर्माण प्रक्रियाओं के लिए वांछित आकार दिया जाता है। कच्चे रबर जैसे मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग को आकार देने के लिए कई तरीके हैं।

चरण-4: वल्कनीकरण

इसके बाद आकार के रबर को वल्केनाइजेशन के लिए भेजा जाता है, जो इस प्रक्रिया के दौरान 140-200 डिग्री सेल्सियस पर एक्टिवेटर, सल्फर और एक्सीलरेटर के साथ रबर को गर्म करता है, रबर के अणुओं के बीच क्रॉस-लिंक बनता है, जो रसायनों और मौसम के प्रति इसकी लचीलापन बढ़ाता है।

चरण-5: फिनिशिंग

वल्केनाइजेशन के बाद डिटेलिंग, ट्रिमिंग, कोटिंग, बफिंग और उत्पाद को अंतिम आकार दिया जाता है।

चरण-6: गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, पूरी निर्माण प्रक्रिया में प्रत्येक निर्माण चरण पर रबर की गुणवत्ता की नियमित रूप से जाँच की जाती है। इस कदम में रबर के भौतिक गुणों और रासायनिक प्रतिरोध का परीक्षण शामिल हो सकता है।

रबर निर्माण अत्यधिक परिष्कृत मशीनरी और उपकरणों का उपयोग करता है, लेकिन इसकी बहुमुखी प्रतिभा और व्यापक उपयोग इसे इंडस्ट्रियल और उपभोक्ता उत्पादों के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाता है।

सिंथेटिक रबर के फायदे और नुकसान

अब, सिंथेटिक रबर के कुछ पेशेवरों और विपक्षों पर चर्चा करते हैं।

पेशेवरों 

• लागत प्रभावी: सिंथेटिक रबर आमतौर पर प्राकृतिक रबर की तुलना में कम खर्चीला होता है क्योंकि यह पेट्रोलियम आधारित रसायनों से बना होता है, जो कच्चे माल का एक सस्ता स्रोत है।
   
• उपलब्धता: सिंथेटिक रबर को बड़े पैमाने पर बनाया जा सकता है, और पैमाने की किफायतें इसे अधिक लागत प्रभावी बनाती हैं।
   
• स्थायित्व: बेहतर गर्मी प्रतिरोध, तेल और अपक्षय के साथ सिंथेटिक रबर अधिक टिकाऊ होता है।
   
• रासायनिक प्रतिरोध: प्राकृतिक रबर की तुलना में सिंथेटिक रबर कठोर रसायनों के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

दोष

• खराब पर्यावरणीय चिंताएं: सिंथेटिक रबर उत्पादन पेट्रोकेमिकल्स का उपयोग करता है, एक गैर-नवीकरणीय संसाधन जो पर्यावरणीय क्षति का कारण बनता है।
   
• प्राकृतिक गुणों की कमी: सिंथेटिक रबर में अद्वितीय बनावट, लोच और लचीलेपन जैसे प्राकृतिक रबर गुणों का अभाव होता है।
   
• बायोडिग्रेडेबिलिटी: सिंथेटिक रबर एक गैर-बायोडिग्रेडेबल सामग्री है जो इसे प्रदूषण का कारण बनाती है।

निष्कर्ष

प्राकृतिक और सिंथेटिक रबर का बाजार करीब 30 अरब अमेरिकी डॉलर का है और यह तेजी से बढ़ रहा है। रबर बनाने की प्रक्रिया तकनीकी, श्रम प्रधान और अत्यधिक कुशल है, इसे बनाने के लिए हाथों और मशीनरी का उपयोग किया जाता है।

रबर इसके पेशेवरों और विपक्षों के बावजूद कई समस्याओं को हल करने के लिए एक अपूरणीय सामग्री है। इसकी अनूठी विशेषताएं इसे विभिन्न उद्योगों, जैसे विनिर्माण, मोटर वाहन, निर्माण और स्वास्थ्य सेवा में उपयोगी बनाती हैं।

रबर की मांग इसके विविध अनुप्रयोगों और टिकाऊ और टिकाऊ सामग्रियों की बढ़ती आवश्यकता से प्रेरित है।

हालाँकि कुछ चुनौतियाँ हैं, जैसे रबर उत्पादन का पर्यावरणीय प्रभाव और रबर की कीमतों में उतार-चढ़ाव, रबर के फायदे इसे वैश्विक बाजार में एक आवश्यक सामग्री बनाते हैं।

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