પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનનો વ્યવસાય કેવી રીતે શરૂ કરવો
પ્લાસ્ટિક માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટેની માર્ગદર્શિકા
પ્લાસ્ટિક એ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે. પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ હજારો પોલિમર વિકલ્પો સાથે થાય છે, દરેક તેની પોતાની ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે.પ્લાસ્ટિકના ભાગો કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશન, ભાગ ભૂમિતિ અને પ્લાસ્ટિકના પ્રકારોને આવરી લેવા વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવી છે. કોઈપણ વિકાસકર્તા અને ઇજનેર, ઉત્પાદનના વિકાસમાં કાર્યરત છે, તે આજે ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન વિકલ્પો અને આવતીકાલે થશે તેવા નવા વિકાસ સાથે પરિચિત થવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ માર્ગદર્શિકા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટેની સૌથી સામાન્ય ઉત્પાદક પ્રક્રિયાઓ અને તમારી એપ્લિકેશન માટેનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરવામાં તમારી સહાય માટે માર્ગદર્શિકાની સમીક્ષા આપે છે.
પ્લાસ્ટિકની યોગ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી તેના પર નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લો
તમારા ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લો:
ફોર્મ: શું તમારા ક્ષેત્રમાં જટિલ આંતરિક સુવિધાઓ અથવા કડક સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓ છે? ડિઝાઇનની ભૂમિતિના આધારે, ઉત્પાદન વિકલ્પો મર્યાદિત હોઈ શકે છે અથવા તેમને આર્થિક ઉત્પાદન (ડીએફએમ) પ્ટિમાઇઝેશન માટે નોંધપાત્ર ડિઝાઇનની જરૂર પડી શકે છે.
વોલ્યુમ / કિંમત:
તમે બનાવવાની યોજના કરી કુલ ભાગો અથવા વાર્ષિક વોલ્યુમ કેટલી છે? કેટલીક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ટૂલિંગ અને સેટઅપ માટેચી ફ્રન્ટ ખર્ચ હોય છે, પરંતુ તે ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે જે ભાગ દીઠ સસ્તા હોય છે. તેનાથી વિપરિત, નીચા વોલ્યુમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો પ્રારંભિક ખર્ચ ઓછો હોય છે, પરંતુ ધીમું ચક્ર સમય, નીચું ઓટોમેશન અને મેન્યુઅલ મજૂર માત્ર ત્યારે જ ઘટાડે છે જ્યારે વોલ્યુમ સતત રહે છે અથવા વોલ્યુમમાં વધારો થાય છે.
લીડ ટાઇમ:
તમને માલ અથવા ઉત્પાદિત માલની કેટલી જલ્દી જરૂર છે? કેટલીક પ્રક્રિયાઓ 24 કલાકની અંદર પ્રથમ ભાગ ઉત્પન્ન કરે છે, ચોક્કસ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે સેટઅપ મહિનાઓ લે છે.
સામગ્રી: તમારા ઉત્પાદનમાં ભા રહેવાની અને તાણની જરૂરિયાત શું છે? આપેલ એપ્લિકેશન માટેની શ્રેષ્ઠ સામગ્રી ઘણા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી જરૂરિયાતો સામે ખર્ચમાં સંતુલિત થવું આવશ્યક છે. તમારી વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન માટેની આદર્શ સુવિધાઓનો વિચાર કરો અને આપેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપલબ્ધ પસંદગીઓથી તેમને અલગ કરો.
પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો વિવિધ પ્રકારના બેઝ કેમિકલ્સ, ડેરિવેટિવ્ઝ અને એડિટિવ્સના વિવિધ કાર્યાત્મક અને સૌંદર્યલક્ષી ગુણધર્મોને સમાવવા માટે હજારો જાતો બનાવવામાં આવે છે. આપેલ ભાગ અથવા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સામગ્રી શોધવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, ત્યાં બે મુખ્ય પ્રકારનાં પ્લાસ્ટિક છે: થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને થર્મોસેટ્સ.
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ
થર્મોપ્લાસ્ટીક એ સૌથી સામાન્ય રીતે વપરાતું પ્લાસ્ટિક છે. મુખ્ય લક્ષણ જે તેમને થર્મોજેટ્સથી અલગ રાખે છે તે અસંખ્ય ઘટાડા વિના અસંખ્ય ગલન અને ઘનતા ચક્રમાંથી પસાર થવાની તેમની ક્ષમતા છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સામાન્ય રીતે નાના ગોળીઓ અથવા શીટ્સના સ્વરૂપમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે જે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત કદમાં ગરમ અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે વિરુદ્ધ થાય છે, કેમ કે ત્યાં કોઈ રાસાયણિક બંધન નથી, જે રિસાયક્લિંગ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને ફરીથી વાપરી શકાય તેવું બનાવે છે.
સામાન્ય પ્રકારની થર્મોપ્લાસ્ટીક સામગ્રી:
એક્રેલિક (પીએમએમએ) એક્રેલોનિટ્રિલ બાટિયા સ્ટીરિન (એબીએસ) પોલિમાઇડ (પીએ) પોલિએક્ટિક એસિડ (પીએલએ) પોલિકાર્બોનેટ (પીસી) પોલિનેથેર ઇથર કેટોન (પીક)
પોલિઇથિલિન હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મોસેટિંગ સામગ્રીમાં પોલિમર ક્રોસ-લિંક્સ પોલિમર, જે ગરમી, પ્રકાશ અથવા યોગ્ય વિકિરણ દ્વારા પ્રેરિત હોય છે. આ ઉપચાર પ્રક્રિયા એક ઉલટાવી શકાય તેવું રાસાયણિક બંધન બનાવે છે. ઓગળવાના બદલે જ્યારે થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઠંડક પર સુધારો થતો નથી. થર્મોજેટ્સ સામગ્રીને તેના મૂળ ઘટકો પર પાછા ફરતા નથી અથવા પાછા આપતા નથી.
સામાન્ય પ્રકારની થર્મોપ્લાસ્ટીક સામગ્રી:
- સાયનેટ એસ્ટર વ્હિસ્ટર પોલિએસ્ટર પોલિયુરેથીન સિલિકોન વાલ્કાનાઈઝ્ડ રબર
- ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના પ્રકાર
- ડી પ્રિન્ટિંગ
- સી.એન.સી.
- પોલિમર કાસ્ટિંગ
- રોટેશનલ મોલ્ડિંગ
- ડી પ્રિન્ટિંગ
- ડી પ્રિન્ટર્સ સીએડી મોડેલોથી સીધા જ ભૌતિક ભાગની રચના થાય ત્યાં સુધી સ્તર-દ્વારા-સ્તર સામગ્રીના સ્તરને બનાવીને ત્રિ-પરિમાણીય ભાગો બનાવે છે.
- ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
પ્રિંટ સેટઅપ:
પ્રિંટની તૈયારી સફ્ટવેરનો ઉપયોગ પ્રિન્ટરના બિલ્ડ વોલ્યુમમાં મોડેલો ઉમેરવા અને દાખલ કરવા, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ (જો જરૂરી હોય તો) ઉમેરવા, અને ટેકોવાળા ટેકોવાળા મોડેલને કાપવા માટે કરવામાં આવે છે.
પ્રિન્ટિંગ:
પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા 3 ડી પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીના પ્રકાર પર આધારિત છે: ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિટ મોડેલિંગ (એફડીએમ) પ્લાસ્ટિકની ફિલામેન્ટ, સ્ટીરિઓલિથોગ્રાફી (એસએલએ) લિક્વિડ રેઝિન હીલ્સ અને ઓપ્લેક્ટિવ લેસર સિનિંગ (એસએલએસ) ફ્યુઝ પાવડર પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પછી ઓગળે છે: પ્રિન્ટિંગ પછી દૂર કરવામાં આવે છે, સાફ થાય છે અથવા ધોવાઇ જાય છે, સાજા થશે (તકનીકી પર આધાર રાખીને), અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ (જો લાગુ પડે તો) દૂર કરવામાં આવે છે. નવી ડિઝાઈન માટે 3 ડી પ્રિંટરને ટૂલિંગ અને ન્યૂનતમ સેટઅપ સમયની જરૂર નથી, તેથી, પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની તુલનામાં કસ્ટમ ભાગો બનાવવાની કિંમત નહિવત્ છે.મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે વપરાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતા સામાન્ય રીતે ધીમી અને વધુ મજૂર-આધારિત 3 ડી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓ છે.જેમ જેમ 3 ડી પ્રિન્ટિંગ તકનીકમાં સુધારો થાય છે, તેમ તેમ શેર દીઠ ખર્ચ ઓછો થાય છે, ઓછી-મધ્યમ-વોલ્યુમ એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી ખોલે છે.
વધુ છાપવા માટે 3 ડી પ્રિન્ટિંગની ઉચ્ચ ડિગ્રી 24 કલાકથી વધુ સમયનો સમય લે છે
મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ખર્ચાળ દ્યોગિક મશીનરી, સમર્પિત સુવિધાઓ અને કુશળ સંચાલકોની જરૂર હોય છે, 3 ડી પ્રિન્ટીંગ કંપનીઓને ઘરે પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને પ્રોટોટાઇપ્સ સરળતાથી બનાવે છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે કોમ્પેક્ટ ડેસ્કટપ અથવા બેંચટોપ 3 ડી પ્રિન્ટીંગ સિસ્ટમો સસ્તી હોય છે અને તેમાં ખૂબ ઓછી જગ્યાની જરૂર પડે છે અને કોઈ વિશેષ આવડતની જરૂર નથી, વ્યાવસાયિક ઇજનેરો, ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકોને દિવસ અથવા અઠવાડિયાના કલાકો સુધી ઉત્પાદન ચક્રને પુનરાવર્તિત અને ઝડપી બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
સાહિત્ય
બજારમાં ઘણા પ્રકારનાં 3 ડી પ્રિંટર અને 3 ડી પ્રિન્ટિંગ તકનીક છે અને ઉપલબ્ધ સામગ્રી તકનીકી બદલાય છે.
ડી પ્રિન્ટિંગ મટિરિયલ ફ્યુઝડ ડિપોઝિશન મડેલિંગ (એફડીએમ) વિવિધ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, મુખ્યત્વે એબીએસ અને પીએલએસ્ટેરિઓલોગ્રાફી (એસએલએ) થર્મોસેટ રિજનરેટિવ લેસર સિંટિંગ (એસએલએસ) થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, સામાન્ય રીતે નાયલોન અને તેના કમ્પોઝિટ
સી.એન.સી.
સી.એન.સી. મશીનિંગમાં મીલ, લેથ્સ અને અન્ય કમ્પ્યુટર નિયંત્રિત બાદબાકી પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયાઓ નક્કર બ્લોક્સ, બાર અથવા મેટલ સળિયા અથવા પ્લાસ્ટિકની મદદથી શરૂ કરવામાં આવી છે જે કાપવા, કંટાળાજનક, ડ્રિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે.
મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની જેમ, સી.એન.સી. મશિનિંગ એ એક સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા છે જ્યાં સામગ્રીને કાં તો યાર્ન ટૂલ દ્વારા અને કાલા ભાગ (મિલિંગ) થી કાને અથવા નિશ્ચિત ટૂલ (લેથ) વડે કાવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
જોબ સેટઅપ:
સીએનસી મશીનોનેથેન્ટિકેશન બનાવવા અને મધ્યસ્થી કરવા માટે ટૂલપેથ્સ (સીએડીથી સીએએમ) જરૂરી છે. ટૂલપાથ નિયંત્રિત કરે છે કે કટીંગ ટૂલ્સ કયાં ચાલે છે, કઈ ગતિએ અને કયા ટૂલ્સ બદલાય છે.
મશીનિંગ:
ટૂલપેટ્સને મશીન પર મોકલવામાં આવે છે જ્યાં આપેલ સબટ્રેક્ટિવ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત કદના આધારે, વર્કપીસને નવી સ્થિતિ પર સેટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેથી સાધન મોટા નવા ક્ષેત્રોમાં પહોંચી શકે.
પ્રક્રિયા પછીની પ્રક્રિયા: ઉત્પાદન પછી, ભાગ સાફ અને ડીબ્રેર્ડ થાય છે, સુવ્યવસ્થિત થાય છે.
નીચા પ્રમાણમાં પ્લાસ્ટિકનો ભાગ
મશીનિંગ એ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે કે જેને ચુસ્ત સહનશક્તિ અને ભૂમિતિની આવશ્યકતા છે જેનો ઘાટ મુશ્કેલ છે. લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં પ્રોટોટાઇપિંગ અને અંતિમ-ઉપયોગ ભાગો જેવા કે પટલીઓ, ગિયર્સ અને બુશિંગ્સ શામેલ છે.
સીએનસી મશિનિંગમાં ઓછાથી મધ્યમ સેટઅપ ખર્ચ હોય છે અને તેઓ ઓછી લીડ ટાઇમવાળા ઉચ્ચ સામગ્રીમાંથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઘટકો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં 3 ડી પ્રિન્ટિંગ કરતા વધુ ભૌમિતિક અવરોધ છે. મશિનિંગ સાથે, ભાગ દીઠ ખર્ચ ભાગની જટિલતા સાથે વધે છે. અન્ડરકટ્સ, પાસ અને બહુવિધ ભાગોની સુવિધાઓ આ ભાગોની વધેલી કિંમતમાં ફાળો આપે છે.
મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે ટૂલક્સેસ માટે ભથ્થાં જરૂરી છે, અને કેટલીક ભૂમિતિ, જેમ કે વક્ર આંતરિક નલિકાઓ, પરંપરાગત બાદબાકી પદ્ધતિઓ સાથે ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.
સીએનસી મશીનિંગ ફાર્માકોડિનેમિક્સના પ્રકાશન પહેલાં સાયકલિંગના 24 કલાકથી ઓછા સમય લે છે.
સાહિત્ય
જો મુશ્કેલીમાં કોઈ તફાવત હોય તો મોટાભાગના સખત પ્લાસ્ટિકને મશીન કરી શકાય છે. મોર થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક માટે મશીનિંગ દરમિયાન ભાગોને ટેકો આપવા માટે ખાસ ટૂલિંગની આવશ્યકતા હોય છે અને ભરેલા પ્લાસ્ટિક ઘર્ષણકારક અને કટીંગ ટૂલ લાઇફ ઘટાડી શકે છે.
કેટલાક સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પ્લાસ્ટિક:.
- ક્રીલિક (પીએમએમએ)
- ક્રાયલોનિટ્રિલ બટાડીઅન સ્ટાયરીન (એબીએસ)
- પોલિમાઇડ નાયલોન (પીએ)
- પોલિલેક્ટીક એસિડ (પીએલએ)
- પોલીકાર્બોનેટ (પીસી)
- પોલિથર ઇથર કીટોન (પીઇકે)
- પોલિઇથિલિન
- પોલીપ્રોપીલિન (પીપી)
- પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી)
- પોલીકાર્બોનેટ (પીસી)
- પોલિસ્ટરીન
- પોલિઓક્સિમેથિલિન (પીઓએમ)
પોલિમર કાસ્ટિંગ
પોલિમર કાસ્ટિંગમાં, પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રવાહી રેઝિન અથવા રબર એક બીબામાં ભરે છે જે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સખત બને છે. પોલીયુરેથીન, ઇપોક્રી, સિલિકોન અને
મનોરંજન સહિત.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
ઘાટની તૈયારી:
વિતરણની સુવિધા માટે મોલ્ડને પ્રકાશન એજન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને ઘણીવાર તે ચોક્કસ તાપમાનમાં પ્રીહિટ થાય છે.
કાસ્ટિંગ:
કૃત્રિમ રેઝિનને હીલિંગ એજન્ટમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને બીબામાં રેડવામાં અથવા ઇન્જેક્શન આપવામાં આવે છે, જ્યાં તે ઘાટની પોલાણને ભરે છે.
ઉપચાર:
ઘાટને સખત ન થાય ત્યાં સુધી ઘાટમાં મૂકવું વધુ સારું છે (કેટલાક પોલિમર ઘાટને ગરમી હેઠળ રાખીને ઉપચારના સમયને ઝડપી બનાવી શકે છે).
ડી-ચો:
નમૂના ખોલો અને ઉપાય કરેલો ભાગ કા .
આનુષંગિક બાબતો:
કાસ્ટિંગ કલાકૃતિઓ જેમ કે ફ્લેશ, સ્પ્રુસ અને સીમ કાપી અથવા સૂકવવામાં આવે છે.
લેટેક્ષ રબર અથવા ઓરડાના તાપમાને વલ્કેનાઇઝ્ડ (આરટીવી) સિલિકોન રબરમાંથી બનાવેલ ફ્લેક્સિબલ મોલ્ડ સખત ટૂલિંગિંગ કરતા સસ્તા હોય છે, પરંતુ યુરેથેન, ઇપોકસી, પોલિએસ્ટર અને કેમિકલ રીએજેન્ટ્સ તરીકે મર્યાદિત સંખ્યા (લગભગ 25 થી 100) કાસ્ટિંગ્સ બનાવે છે.
આરટીવી સિલિકોન મોલ્ડ પણ નાના વિગતો સાથે ફરીથી ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, પરિણામે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટ ભાગો. સ્ટીરિઓલિથોગ્રાફી 3 ડી પ્રિન્ટિંગ એ સીડીની ડિઝાઇનથી સીધા મોલ્ડને માસ્ટર કરવાનો એક સામાન્ય રસ્તો છે, ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ઉત્તમ સુવિધાઓ બનાવવાની સમાન ક્ષમતાને લીધે
બહુ ઓછા પ્રારંભિક રોકાણો સાથે પોલિમર કાસ્ટિંગ પ્રમાણમાં સસ્તું હોય છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ માટેના થર્મોસેટ પોલિમર સામાન્ય રીતે તેમના થર્મોપ્લાસ્ટિક સમકક્ષો કરતા વધુ ખર્ચાળ હોય છે, અને મોલ્ડિંગ કાસ્ટ ભાગો મજૂર-સઘન હોય છે. દરેક કાસ્ટ ભાગને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે ચોક્કસ રકમની મજૂરની જરૂર હોય છે, જે ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી સ્વચાલિત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં ભાગ દીઠ અંતિમ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
પોલિમર કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રોટોટાઇપિંગ, ટૂંકા ગાળાના નિર્માણ માટે, તેમજ કેટલાક ડેન્ટલ અને જ્વેલરી એપ્લિકેશન માટે થાય છે.
સામગ્રી – પોલીયુરેથીન, ઇપોક્રી, પોલિએથર, પોલિએસ્ટર, રિસાયક્લિક, સિલિકોન વગેરે.
નિષ્કર્ષ –
પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે યોગ્ય આયોજન અને માર્ગદર્શન તમને સફળ કરવામાં મદદ કરી શકે છે
