సిమెంట్ ఇటుక తయారీ వ్యాపారం

సిమెంట్ ఇటుకలు 

చైనా తరువాత ప్రపంచంలో రెండవ అతిపెద్ద ఇటుక పరిశ్రమ భారతదేశంలో ఉంది. సంవత్సరాలుగా, ఇటుక పరిశ్రమ భారీగా పెరిగింది మరియు  పారిశ్రామికవేత్తలకు సాధ్యమయ్యే ఎంపికగా మారింది. ఇతర పరిశ్రమల గా కాకుండా, ఇటుక తయారీ పరిశ్రమ ఆశాజనకంగా ఉంది, కానీ ఇది మరింత పోటీగా ఉంది. అయినప్పటికీ, ఇటుక మరియు బ్లాక్ పరిశ్రమ వృద్ధి చెందుతూనే ఉంది మరియు రాబోయే భవిష్యత్తులో ఖచ్చితంగా పెరుగుతుంద

భారతదేశంలో సిమెంట్ ఇటుకల వ్యాపారంలో పెట్టుబడులు తక్కువగా ఉన్నందున, చాలా మంది ఇటుక తయారీ వ్యాపారాన్ని ప్రారంభించాలని కోరుకుంటారు. ఇంకా, ఈ రంగం మార్కెట్ వ్యత్యాసంతో తక్కువ ప్రభావితమవుతుంది మరియు భౌతికంగా ఒక భవనాన్ని స్థాపించడానికి అవసరమైన పదార్థం.

సిమెంట్ ఇటుక తయారీ వ్యాపారాన్ని ఎలా ప్రారంభించాలి

సిమెంట్ కాంక్రీట్ దట్టమైన / ఇటుకలు మరియు బ్లాక్స్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.దేశవ్యాప్తంగా భవన నిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.మన్నిక, బలం మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వం, అగ్ని వంటి అనేక ప్రయోజనాలునిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని శోషణస్వాధీనం. సిమెంట్ కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఏదైనా శైలి నిర్మాణానికి సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది అనేక రకాలైన వాటికి ఇస్తుంది.బాహ్య మరియు అంతర్గత గోడల కోసం ఉపరితల ముగింపు. బ్లాక్స్ రెండింటికీ ఉపయోగించబడతాయి.లోడ్ బేరింగ్ మరియు లోడ్ కాని బేరింగ్ గోడలు. భారతదేశంలోని కొండ రాష్ట్రాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.తేమ, తేమ మరియు వర్షపాతం, కాబట్టి బ్లాక్స్ ఉత్తరాదికి చాలా ఉపయోగపడతాయి.

ప్రాంతం, హిమాచల్ ప్రదేశ్, జె & కె, మరియు యు.పి. మొదలైనవి బ్లాక్స్ వీటి నుండి తయారవుతాయి

రాతి బ్లాక్స్ రాతి చిప్స్ ఉన్నాయి. తాపీపనిలో ఈ బ్లాకుల వాడకంతో కాలిన ఇటుకలతో పోలిస్తే సిమెంట్, స్టెల్, సమయం మరియు శ్రమలో ఆదా ఉంది తాపీపని. అందువల్ల ఈ పొదుపు నిర్మాణ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది

గణనీయంగా.

వ్యాపారం యొక్క ప్రాంతం ఎంచుకోవడం 

వ్యాపారం కోసం తగిన ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోవడం ప్రక్రియ యొక్క అతి ముఖ్యమైన భాగం. స్థానాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు, వ్యాపారానికి అవసరమైన బహిరంగ స్థలం యొక్క పరిమాణం మరియు మొత్తాన్ని చూడండి. ఇటుక తయారీకి ముడి పదార్థాన్ని నిల్వ చేయడానికి అపారమైన స్థలం అవసరం మరియు కొలిమి యొక్క వేడి వల్ల తలెత్తడానికి అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను పట్టుకోండి. అందువల్ల, సిమెంట్ ఇటుక తయారీ వ్యాపారాన్ని స్థాపించడానికి పెద్ద, ఏకాంత స్థలాన్ని ఎంచుకోండి.

సిమెంట్ ఇటుకల సామర్థ్యాన్ని తెలుసుకోండి

సిమెంట్ ఇటుకల సామర్థ్యం కోసం, వేర్వేరు యంత్రం ఇటుకల యొక్క విభిన్న సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, బ్లాక్ యంత్రం యొక్క ధర భిన్నంగా ఉంటుంది. సిమెంట్ ఇటుక యంత్రంలో మాన్యువల్ ఇటుక యంత్రం, ఆటోమేటిక్ ఇటుక యంత్రం, మొబైల్ బ్లాక్ యంత్రం ఉన్నాయి.

మీరు ఉత్పత్తి చేయదలిచిన బ్లాకుల పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి:

సాలిడ్ బ్లాక్స్, ఇంటర్‌లాకింగ్ ఇటుకలు, పావర్ ఇటుకలు మొదలైన వివిధ పరిమాణాల సిమెంట్ ఇటుకను ఒక యంత్రం ఉత్పత్తి చేయగలదు. కాంక్రీట్ బ్లాకుల ఏ పరిమాణంలోనైనా సిమెంట్ ఇటుక తయారీ యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. కానీ మీరు ఎక్కువ బ్లాక్ అచ్చులను కొనాలి. మీరు ఇతర బ్లాకులను ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటే, మీరు బ్లాక్ అచ్చును మార్చండి.

సిమెంట్ ఇటుక యంత్ర తయారీదారులను ఎంచుకోండి:

నాణ్యతమైన   సిమెంట్ ఇటుక  తయారుచేసే ఈ బ్లాక్స్ , సాలిడ్ బ్లాక్స్, రంగు మరియు సింగిల్ లేయర్‌తో పావర్ బ్లాక్, కెర్బ్‌స్టోన్స్, ఫ్లై యాష్ ఇటుకలు, ఫ్లై యాష్ బ్లాక్స్ వంటి వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.

ముడి సరుకులు

కాంక్రీట్ అనేది సాధారణ సిమెంట్, ఖనిజ కంకర (ఇసుక మరియు.) మిశ్రమం

రాతి చిప్స్) మరియు నీరు. కాంక్రీటు తయారీకి ఉపయోగించే నీరు రెండు పనిచేస్తుంది

ప్రయోజనాలు:

(1) ఇది సిమెంటుతో కలిపి గట్టిపడిన పేస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది

(2) ఇది ప్లాస్టిక్ మరియు పని చేయగల ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరచటానికి కంకరలను ద్రవపదార్థం చేస్తుంది

సిమెంటుతో కలిపే నీరు 22 నుండి 28% వరకు ఉంటుంది.కాంక్రీటులో మిక్సింగ్ నీటి మొత్తం.

ఖనిజ కంకరలను (ఇసుక మరియు రాతి చిప్స్) సాధారణంగా రెండుగా విభజించారు. భిన్నాలు వాటి కణ పరిమాణం ఆధారంగా. 4 లేదా 4.7 మిమీ ఇండియన్ స్టాండర్డ్ జల్లెడ గుండా వెళ్ళే మొత్తం కణాలను చక్కటి కంకర అంటారు. ఈ జల్లెడపై ఉంచిన కణాలు ముతక కంకరగా నియమించబడతాయి. సహజ ఇసుక సిమెంట్ కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో తరచుగా చక్కటి కంకరగా ఉపయోగిస్తారు. ముతక కంకర పిండిచేసిన రాతి చిప్స్. 4.7 మిమీ జల్లెడ గుండా వెళుతున్న కణ పరిమాణాలుగా పిండిచేసిన రాయి చిప్స్ కూడా చక్కటి కంకరగా ఉపయోగించవచ్చు. సిమెంట్ కాంక్రీట్ బోలు బ్లాకులలో ఉపయోగించబడే ముతక కంకర యొక్క గరిష్ట పరిమాణం 12.5 మిమీ. ఏదేమైనా, ముతక కంకర యొక్క వ్యాసం పరిమాణం బోలు తాళాల యొక్క సన్నని వెబ్ యొక్క మూడవ వంతు మించకూడదు.

సాధారణ సిమెంట్, సిమెంట్ కాంక్రీటులో ఉపయోగించే సిమెంటింగ్ పదార్థం బ్లాక్స్. సిమెంట్ అనేది యూనిట్ బరువుకు అత్యధిక ధర కలిగిన పదార్థం కాంక్రీటు. అందువల్ల, ముతక కంకరలను కలుపుతారు ఫలిత కాంక్రీటు పని చేయగల మరియు కనిష్ట సిమెంటును కలిగి ఉంటుంది.

తయారీ విధానం:

సిమెంట్ ఇటుకల తయారీ ప్రక్రియలో 5 దశలను అనుసరిస్తుంది; 

(1) ప్రొపిషనింగ్(2) మిక్సింగ్ (3) కాంపాక్టింగ్ (4) క్యూరింగ్ (5)డ్రైయ్యింగ్ .

ప్రొపిషనింగ్:

కావలసిన నాణ్యత యొక్క కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం మిక్సింగ్, ఉంచడం మరియు క్యూరింగ్ అనుపాతంలో అంటారు. ప్రామాణిక లక్షణాలు, కాంక్రీటులోని మొత్తం కంటెంట్ బోలు బ్లాకుల తయారీకి ఉపయోగించే మిశ్రమం 6 నుండి 1 భాగాలకు మించకూడదు పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ వాల్యూమ్ వారీగా. ఈ నిష్పత్తి బరువు పరంగా తీసుకుంటే ప్రాతిపదికన ఇది సగటున 1: 7 వద్ద ఉండవచ్చు (సిమెంట్: మొత్తం).ఏదేమైనా, సన్నని మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించిన సందర్భాలు ఉన్నాయి 1: 9 తయారీదారులచే బోలు బ్లాక్స్ శక్తితో కుదించబడతాయి పనిచేసే వైబ్రేటింగ్ యంత్రాలు. నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి బరువు ద్వారా 0.62 కాంక్రీట్ బ్లాక్స్ కోసం ఆధారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

మిక్సింగ్ :

కంకర, సిమెంట్ మరియు నీటిని పూర్తిగా కలపడం అంటే సిమెంట్-వాటర్ పేస్ట్ కంకర యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా కప్పేలా చూడటం. నీటితో సహా అన్ని ముడి పదార్థాలు కాంక్రీటులో సేకరిస్తారు.మిక్సర్, ఇది సుమారు 1 నిమిషాలు తిప్పబడుతుంది. తయారుచేసిన మిక్స్ డిశ్చార్జ్ అవుతుంది.మిక్సర్ నుండి మరియు 30 నిమిషాల్లో వినియోగించబడుతుంది.

కాంపాక్టింగ్ :

కాంపాక్ట్ యొక్క పని ఎయిర్ పాకెట్స్ కాంక్రీటుతో నింపడం మొత్తంగా కాంక్రీటు ద్వారా ఉచిత నీటి కదలిక లేకుండా. అధిక సంపీడనం అధిక నీటి కంటెంట్ ఉన్న నీటి పాకెట్స్ లేదా పొరలు ఏర్పడతాయి

మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత.

సమీ ఆటోమేటిక్ వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ రకం యంత్రాలను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.సిమెంట్ ఇటుకలు. యంత్రం ఆటోమేటిక్ వైబ్రేటింగ్ కలిగి ఉంటుంది

యూనిట్, ఒక లివర్ పైకి క్రిందికి పనిచేసే లోహ అచ్చు పెట్టె మరియు స్ట్రిప్పర్ హెడ్ ఫ్రేమ్ పనిలో ఉంది. యొక్క చెక్క ప్యాలెట్లు వైబ్రేటింగ్ ప్లాట్‌ఫాంపై ఉంచబడతాయి యంత్రం. అచ్చు పెట్టెను ప్యాలెట్‌కు తగ్గించారు. కాంక్రీట్ మిక్స్ పోస్తారు అచ్చులోకి మరియు సమానంగా సమం. మోటరైజ్డ్ వైబ్రేటింగ్ కాంక్రీటుకు కారణమవుతుంది

అచ్చును సుమారు 1 ½ నుండి 1 ¾ అంగుళాల వరకు పరిష్కరించడానికి. కాంక్రీటు ఎక్కువ అప్పుడు అచ్చు స్థాయికి అడ్డంగా ఉంటుంది. స్ట్రిప్పర్ తల అచ్చు మీద ఉంచబడుతుంది సమం చేసిన పదార్థంపై భరించాలి. కంపనం కాంక్రీటు దానిలోకి రావడానికి కారణమవుతుంది పరిమితి స్థానం. అప్పుడు అచ్చు పెట్టె లివర్ ద్వారా ఎత్తివేయబడుతుంది. అచ్చుపోసిన బోలు ప్యాలెట్ మీద విశ్రాంతి తీసుకునే బ్లాక్స్ తొలగించబడతాయి మరియు కొత్త ప్యాలెట్ ఉంచబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ పునరావృతం. యంత్రం ఉత్పత్తి కోసం మార్చుకోగలిగిన అచ్చును ఉంచగలదు.

క్యూరింగ్:

డై నుండి తొలగించబడిన సిమెంట్ ఇటుకలు తగినంతగా ఉండే వరకు రక్షించబడతాయి నష్టం లేకుండా నిర్వహించడానికి అనుమతించడం గట్టిపడుతుంది. సూర్యుడు మరియు గాలులకు దూరంగా ఉన్న ఆశ్రయంలో ఇది 24 గంటలు పట్టవచ్చు. ఇలా గట్టిపడిన బ్లాక్స్  లో నయమవుతాయి క్యూరింగ్ యార్డ్ కనీసం 21 రోజులు పూర్తి సూక్ష్మీకరణను అనుమతించడానికి. ఎప్పుడు అయితే బ్లాకులను వాటర్ ట్యాంక్‌లో ముంచడం ద్వారా నయం చేస్తారు, నీరు ఉండాలి కనీసం ప్రతి నాలుగు రోజులకు మార్చబడింది. గొప్ప ప్రయోజనాలు ఈ సమయంలో సంభవిస్తాయి మొదటి మూడు రోజులు మరియు విలువైన ప్రభావాలు 10 లేదా 14 రోజుల వరకు భద్రపరచబడతాయి. ఇక క్యూరింగ్ సమయం మంచి ఉత్పత్తిని అనుమతించింది.

డ్రైయ్యింగ్:

తేమ కోల్పోవడంతో కాంక్రీట్ కొద్దిగా తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల ఇది చాలా అవసరం క్యూరింగ్ ముగిసిన తరువాత, బ్లాక్స్ క్రమంగా ఎండిపోయేలా అనుమతించాలి ,కాబట్టి బ్లాకుల ప్రారంభ ఎండబెట్టడం సంకోచం వాటి ముందు పూర్తవుతుంది.నిర్మాణ పనులలో ఉపయోగిస్తారు. బ్లాక్స్ వాటి కుహరాలతో పేర్చబడి ఉంటాయి.గాలి యొక్క సమగ్ర మార్గాన్ని సులభతరం చేయడానికి సమాంతర. సాధారణంగా 7 నుండి 15 రోజుల వ్యవధి ఎండబెట్టడం వలన బ్లాక్స్ పూర్తి కావడానికి కావలసిన స్థాయికి తీసుకువస్తాయి ప్రారంభ సంకోచం. దీని తరువాత సిమెంట్ ఇటుకలు నిర్మాణ పనులలో ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.

మీకు సిమెంట్ లభించే సిమెంట్ ఇటుక ఫ్యాక్టరీ సెటప్ చేయండి:

# ఇటుకలలో తయారీదారు నీరు ముఖ్యం కాబట్టి నీటి లభ్యత పొందండి

# మానవ శ్రమ కూడా ముఖ్యం, తయారీదారు యూనిట్ శ్రమను నిర్వహించడం అంత సులభం కాదు.

# చాలా మంది కస్టమర్లు సిమెంట్ ఇటుకలు కొనుగోలు చేసే బిల్డర్, అందరికీ నగరంలో కార్యాలయం ఉంది.

# ఉత్పాదక వ్యయం కూడా చాలా ముఖ్యం, సిమి ఆటోమేటిక్ మెషీన్ను వాడటం ఉత్పత్తి తక్కువగా ఉండవచ్చు, కాని ఖర్చుతో కూడిన యంత్ర వినియోగం సుమారు 62 నుండి 68 లక్షలు

# ఆటోమేటిక్ మెషీన్ ఉత్పత్తిని ఎక్కువగా ఉపయోగించండి , కానీ 1 cr మధ్య యంత్రం ఖర్చు.

# లైసెన్స్ అండ్ రిజిస్ట్రేషన్ కూడా చాలా ముఖ్యం 

# కంపెనీ నమోదు.

# జీఎస్టీ నమోదు.